NK5892 Nickel Chromium Aluminum Yttrium Alloy Spherical Powder (Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y Powder)

Poudre Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y Description :

Lapoudre Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y est un matériau de revêtement par pulvérisation thermique spécialisé, réputé pour sa résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion à chaud. Cet alliage, lorsqu'il est appliqué par pulvérisation plasma atmosphérique (APS), offre une protection efficace contre la corrosion à des températures allant jusqu'à 980°C (1800°F), et jusqu'à 1050°C (1920°F) lorsqu'il est appliqué par HVOF ou par des méthodes de pulvérisation plasma en atmosphère contrôlée (LPPS, LVPS, VPS). La présence de chrome et d'aluminium facilite la formation d'une couche d'oxyde protectrice, cruciale pour prolonger la durée de vie des systèmes de revêtements céramiques à haute température, tels que les revêtements à barrière thermique et les systèmes céramiques abradables. L'yttrium améliore l'adhérence de cette couche d'oxyde, tandis que l'alumine agit comme une barrière de diffusion de l'oxygène, minimisant l'oxydation de la couche de liaison. La teneur élevée en chrome de cet alliage est particulièrement bénéfique pour lutter contre la corrosion à chaud et la sulfuration, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications industrielles exigeantes nécessitant des performances robustes dans des conditions thermiques extrêmes.

Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y Spécifications de la poudre :

Poudre Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y Applications :

Lapoudre Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y est largement utilisée dans les secteurs de l'aérospatiale, de la production d'énergie, de l'automobile et de l'industrie pour sa résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion à haute température. Dans les applications aérospatiales, elle sert de couche d'accrochage fiable pour les couches de finition en céramique dans les composants de turbines et les chambres de combustion, garantissant longévité et efficacité dans des conditions extrêmes. Dans le domaine de la production d'énergie, il améliore la durabilité des turbines à gaz et à vapeur contre l'oxydation et les gaz corrosifs. Dans l'industrie, il protège les échangeurs de chaleur et les équipements de traitement chimique contre l'oxydation à haute température et la corrosion chimique. En outre, il prolonge la durée de vie des systèmes d'échappement des automobiles et offre une protection essentielle aux outils de fond de puits dans l'industrie pétrolière et gazière contre les environnements difficiles. Ces applications bénéficient de leur capacité à former des couches d'oxyde protectrices et à résister à la corrosion à chaud, ce qui contribue à améliorer les performances et la fiabilité des composants essentiels.

Garniture en poudre Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y :

Notre poudre Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y est manipulée avec soin pendant le stockage et le transport afin de préserver la qualité de notre produit dans son état d'origine.

Poudre de Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y FAQ :

Q1 : Comment la poudre de Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y protège-t-elle contre la corrosion et l'oxydation ?

R1 : La poudre Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y forme une couche d'oxyde protectrice en raison de sa teneur en chrome et en aluminium, renforcée par de l'yttrium pour une meilleure adhérence. Cette couche minimise l'oxydation et la corrosion, garantissant des performances à long terme dans des environnements à haute température.

Q2 : Quelles sont les méthodes d'application recommandées pour la poudre Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y ?

R2 : La poudre de Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y est généralement appliquée par pulvérisation plasma atmosphérique (APS), HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) ou par pulvérisation plasma sous atmosphère contrôlée (LPPS, LVPS, VPS). Chaque méthode offre des avantages uniques en fonction des exigences spécifiques de l'application.

Q3 : La poudre de Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y peut-elle être utilisée pour réparer des composants usés ou endommagés ?

A3 : Oui, la poudre Ni 24.5Cr 6Al 0.4Y convient pour réparer et reconstruire des pièces usées ou mal usinées en alliages de nickel ou en aciers résistants à la corrosion, offrant ainsi une durabilité et des performances accrues dans les applications industrielles critiques.