WM7680 Tige en alliage de tungstène, barre en alliage de tungstène classe 3, Dia. 0.500 pouce

Tige en alliage de tungstène, barre en alliage de tungstène classe 3, Dia. 0.500 pouce Description

Cette barre en alliage de tungstène (classe 3) d'un diamètre de 0,500 pouce offre une densité et une résistance exceptionnelles, ce qui la rend idéale pour les applications exigeant des performances élevées dans des conditions extrêmes. Fabriquée selon les directives strictes de la norme ASTM B777, cette barre offre une résistance optimale à la corrosion et une stabilité remarquable à la température, ce qui garantit un fonctionnement constant dans des environnements difficiles. Sa densité élevée par rapport aux aciers standard permet d'amortir efficacement les vibrations et d'améliorer la gestion thermique, ce qui en fait un choix privilégié pour les projets aérospatiaux, militaires et industriels.

Grâce à sa tolérance dimensionnelle précise et à ses propriétés mécaniques fiables, cette tige en alliage de tungstène répond aux normes de qualité les plus élevées. Sa construction solide et sa consistance garantissent un ajustement sûr et une excellente durabilité, qu'il s'agisse de contrepoids, de blindage contre les radiations ou d'outillage spécialisé. Conçue pour fonctionner sous pression, cette barre en alliage de tungstène de classe 3 est un investissement exceptionnel pour les professionnels à la recherche d'une performance et d'une longévité de premier ordre.

Tige en alliage de tungstène, barre en alliage de tungstène Classe 3, Dia. 0.500 pouce Applications

Les barres en alliage de tungstène de classe 3, d'un diamètre de 0,500 pouce, sont reconnues pour leur densité, leur résistance, leur durabilité et leur usinabilité exceptionnelles. Leurs performances mécaniques supérieures, leur point de fusion élevé et leur résistance à la corrosion en font des produits idéaux pour les environnements difficiles. Ces attributs leur permettent d'exceller dans des secteurs tels que la défense, le formage des métaux et l'électronique, où les performances dans des conditions extrêmes sont essentielles.

1) Applications balistiques et de défense

-Pénétrateurs d'énergie cinétique : Leur densité et leur résistance élevées permettent d'obtenir des performances efficaces en matière de perforation de blindage.

-Contrepoids dans l'équipement militaire : Ils maintiennent l'équilibre et la stabilité dans des conditions opérationnelles extrêmes.

2) Formage des métaux et outillage

-Poinçons et matrices : ces tiges et barres permettent de façonner avec précision les métaux dans le cadre de processus de formage à haute pression.

-Composants d'extrusion : Leur résistance exceptionnelle à l'usure garantit une durée de vie prolongée dans les environnements de moulage sous pression et de forgeage.

3) Applications électriques et à haute température

-Blindage contre les radiations : Leur densité et leur stabilité structurelle protègent les composants délicats des sources de rayons X et gamma.

-Électrodes EDM : la conductivité thermique et électrique de l'alliage de tungstène garantit une coupe précise et des finitions de surface supérieures.

Tige en alliage de tungstène, barre en alliage de tungstène classe 3, Dia. 0.500 pouces Emballage

Chaque tige en alliage de tungstène, barre en alliage de tungstène classe 3, Dia. 0.500 inch est soigneusement emballé dans une mousse protectrice pour éviter les rayures et les bosses. Elles sont ensuite scellées sous vide dans un emballage résistant à l'humidité pour les protéger de la corrosion et des dommages environnementaux. Des mesures anticorrosion supplémentaires sont appliquées pour prolonger la durée de vie du produit. Des solutions d'emballage personnalisées sont également disponibles, notamment un étiquetage spécialisé, des tailles de boîtes adaptées et un rembourrage renforcé pour répondre à vos besoins spécifiques.

Emballage : Scellé sous vide, boîte en bois, ou personnalisé.

Tige en alliage de tungstène, barre en alliage de tungstène classe 3, Dia. 0.500 pouce FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés des barres en alliage de tungstène, classe 3, Dia. 0.500 pouce ?

R1 : La barre en alliage de tungstène lourd (classe 3) présente une densité élevée d'environ 17 g/cm³, une excellente résistance à la traction et une dureté supérieure qui lui confère une résistance à l'usure exceptionnelle. Sa faible dilatation thermique et sa forte conductivité thermique le rendent adapté aux environnements exigeants. En outre, le produit offre une bonne usinabilité par rapport au tungstène pur, tout en conservant des propriétés mécaniques stables à des températures élevées et sous des contraintes intenses.

Q2 : Comment ce produit en tungstène peut-il être transformé ou fabriqué ?

R2 : Cet alliage lourd de tungstène peut être fabriqué à l'aide de divers procédés d'usinage, tels que le tournage, le fraisage ou le perçage, l'utilisation d'outils en carbure étant recommandée en raison de sa grande dureté. Pour les géométries complexes ou les tolérances serrées, l'usinage par décharge électrique (EDM) est souvent utilisé. Les traitements thermiques peuvent améliorer les propriétés mécaniques, tandis que les atmosphères contrôlées ou les conditions de vide minimisent l'oxydation pendant le traitement.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications qui s'appliquent aux barres en alliage de tungstène, Classe 3, Dia. 0.500 pouce ?

A3 : Les spécifications courantes pour les barres en alliage lourd de tungstène comprennent les normes ASTM B777 et AMS-T-21014, qui définissent la composition, la densité, la résistance à la traction et d'autres paramètres cruciaux. Les fabricants sont souvent certifiés ISO 9001 pour garantir une qualité et une traçabilité constantes des produits. D'autres certifications, telles que AS9100 pour l'aérospatiale, peuvent s'appliquer si les matériaux sont utilisés dans des applications de haute performance. Une documentation appropriée et des rapports d'essai des matériaux accompagnent généralement chaque expédition.

Informations connexes

1. Processus de fabrication

La précision du forgeage est essentielle lors de la création de ce fil machine en alliage de tungstène, en particulier pour la classe 3 qui exige une densité constante. En utilisant des paramètres de pression et de température soigneusement contrôlés, les fabricants peuvent former la tige dans le diamètre spécifié. 0,500 pouce tout en assurant une distribution uniforme des particules de tungstène. Cette méthode permet de conserver les propriétés mécaniques propres à la classe 3, telles qu'une densité et une résistance à la traction élevées, qui sont essentielles pour les applications industrielles exigeantes.

Au cours des étapes ultérieures de frittage ou de consolidation, l'alliage est chauffé sous vide ou sous gaz inerte pour conserver sa pureté et réduire le risque d'oxydation. Des dispositifs d'outillage spécifiques garantissent que la forme de la tige reste constante tout au long de ces processus à haute température, en préservant son diamètre précis de 0,500 pouce. En régulant strictement l'atmosphère des fours et en employant des techniques d'inspection rigoureuses, les producteurs atteignent les tolérances serrées requises dans des domaines tels que le médical, l'aérospatial et la défense, où la fiabilité est primordiale.

2. Analyse comparative avec d'autres matériaux

Comparé à l'acier ou aux alliages d'aluminium, ce fil machine en alliage de tungstène de classe 3 offre une densité et des capacités de protection contre les radiations supérieures. Sa masse impressionnante en fait un excellent choix pour les industries qui exigent des performances constantes sous forte contrainte ou dans des environnements à haute température. La configuration Dia. 0,500 pouce permet de trouver un équilibre entre la manipulabilité et la masse élevée, en offrant des propriétés d'amortissement efficaces pour réduire les vibrations dans les systèmes sensibles.

Dans les environnements opérationnels difficiles, l'alliage de tungstène surpasse de nombreux matériaux concurrents grâce à sa résistance exceptionnelle et à sa faible dilatation thermique. Cet avantage est particulièrement évident dans les applications exigeant une stabilité dimensionnelle, telles que l'outillage de précision et les composants aérospatiaux. En spécifiant la tige dans un diamètre de 0,500 pouce, les ingénieurs peuvent intégrer des pièces en alliage de tungstène dans des conceptions qui doivent respecter des contraintes strictes d'espace ou de poids, tout en bénéficiant des propriétés mécaniques robustes de l'alliage de tungstène de classe 3.