WM7670 Tige en alliage de tungstène, barre en alliage de tungstène Classe 1, Dia. 0.500 pouce

Tige en alliage de tungstène, barre en alliage de tungstène Classe 1, Dia. 0.500 pouce Description

Cette barre en alliage de tungstène de classe 1, d'un diamètre de 0,500 pouce, est conçue pour des applications exigeantes nécessitant une densité et une résistance exceptionnelles. Fabriqué selon les directives strictes de la norme ASTM B777, il présente une intégrité structurelle exceptionnelle, une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure et à la corrosion. Sa machinabilité supérieure garantit une mise en forme et une installation précises, ce qui le rend adapté aux environnements où la précision et la fiabilité sont primordiales.

Conçue pour diverses utilisations dans les secteurs de l'aérospatiale, de la médecine et de la défense, cette tige offre une stabilité accrue, un amortissement des vibrations et une conductivité thermique améliorée. Sa composition de classe 1 répond à des normes industrielles rigoureuses afin d'offrir un équilibre optimal entre poids et performances. Comptez sur ses performances fiables pour les contrepoids, le blindage contre les radiations et d'autres applications de haute performance où des normes de qualité rigoureuses sont cruciales pour le succès.

Tige en alliage de tungstène, barre en alliage de tungstène Classe 1, Dia. 0.500 pouce Applications

Cette barre en alliage de tungstène, classe 1, d'un diamètre de 0,500 pouce offre une densité, une résistance et une conductivité thermique remarquables. Souvent choisi pour des applications critiques, il supporte des environnements extrêmes tout en conservant son intégrité structurelle. Ses propriétés équilibrées lui permettent de s'adapter à diverses utilisations dans des domaines exigeants, allant des systèmes aérospatiaux aux solutions de blindage contre les radiations.

1) Applications aérospatiales et de défense

-Contrepoids de haute densité : Idéal pour équilibrer les rotors, les ailes et les surfaces de contrôle des avions à hautes performances.

-Projectiles à énergie cinétique : Offre une pénétration et une stabilité supérieures dans les munitions de pointe.

2) Applications énergétiques et nucléaires

-Blindage contre les radiations : Protège les instruments sensibles et le personnel dans les installations de recherche nucléaire.

-Composants de réacteurs : Maintien de l'intégrité structurelle sous des charges de chaleur et de rayonnement élevées.

3) Applications dans le domaine de la machinerie industrielle

-Outils d'alésage et de fraisage : Minimisent les vibrations et garantissent la précision de l'usinage.

-Matrices à usage intensif : résistent aux pressions extrêmes tout en conservant leur forme et leur tolérance lors des processus de formage des métaux.

Tige en alliage de tungstène, barre en alliage de tungstène Classe 1, Dia. 0,500 pouce Emballage

Chaque barre en alliage de tungstène (classe 1) est protégée individuellement par un revêtement en mousse, puis scellée dans un sac sous vide pour la protéger de la corrosion. Un déshydratant absorbant l'humidité est inclus dans l'emballage pour renforcer la protection contre l'oxydation. Un étiquetage personnalisé, un code-barres et des matériaux d'emballage spécialisés, tels qu'un film antistatique ou des caisses renforcées, sont disponibles sur demande. Ces matériaux garantissent la sécurité de la manipulation, du stockage et du transport de ces barres de 0,500 pouce de diamètre.

Emballage : Scellé sous vide, boîte en bois ou sur mesure.

Barre en alliage de tungstène, barre en alliage de tungstène Classe 1, Dia. 0,500 pouce FAQ

Q1 : Quelles sont les principales propriétés des barres en alliage de tungstène, Classe 1, Dia. 0.500 pouce ?

R1 : La barre en alliage de tungstène, communément appelée classe 1, présente un diamètre nominal de 0,500 pouce et offre une densité exceptionnelle, généralement comprise entre 17,0 et 18,5 g/cm³. Cette densité élevée contribue à une excellente solidité, à une bonne résistance à la corrosion et à une stabilité supérieure à des températures élevées. Il présente également une faible dilatation thermique, ce qui le rend idéal pour les applications exigeant rigidité et précision dimensionnelle. En outre, sa dureté permet de prolonger la durée de vie des produits dans des conditions difficiles.

Q2 : Comment ce produit en alliage de tungstène peut-il être transformé ou fabriqué ?

R2 : En raison de sa densité élevée et de son point de fusion élevé, les barres en alliage de tungstène nécessitent des techniques d'usinage et de fabrication spécialisées. Des méthodes telles que le tournage, le fraisage et le perçage avec des outils en carbure ou en diamant sont courantes pour traiter sa dureté. Pour la mise en forme, il est conseillé de travailler à chaud, généralement à des températures de 1300-1500°C. Le refroidissement cryogénique ou par air forcé peut être utilisé pendant l'usinage pour maintenir la stabilité dimensionnelle et prolonger la durée de vie de l'outil de manière efficace.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications applicables aux barres en alliage de tungstène Classe 1, Dia. 0.500 pouce ?

R3 : Ces barres en alliage de tungstène sont généralement conformes aux spécifications énoncées dans des normes telles que la norme ASTM B777 pour les alliages de tungstène lourds, ce qui garantit une densité et des propriétés mécaniques constantes. Les fabricants adhèrent généralement à la norme ISO 9001 pour la gestion de la qualité, ce qui garantit la traçabilité et la reproductibilité des processus. D'autres certifications peuvent inclure la conformité DFARS, le cas échéant, ainsi que des rapports d'essais de matériaux pour vérifier la composition chimique, la densité et d'autres paramètres critiques. Des inspections de routine garantissent le respect de tolérances dimensionnelles strictes.

Informations connexes

1. Propriétés et avantages des matériaux

Ces tiges en alliage de tungstène, classées dans la catégorie 1, sont connues pour leur densité et leur résistance à la traction remarquables. Leur diamètre de 0,500 pouce offre une dimension précise qui garantit des performances constantes dans diverses applications exigeantes. En combinant le tungstène avec d'autres éléments métalliques, l'alliage obtenu présente une excellente résistance à la corrosion et une grande tolérance à l'usure. La structure unique du grain de cette forme de tige contribue également à améliorer la stabilité mécanique, ce qui garantit la fiabilité dans des conditions extrêmes.

L'un des principaux avantages de la tige en alliage de tungstène de classe 1 est sa capacité supérieure de gestion de la chaleur, qui la rend bien adaptée aux environnements à forte intensité thermique. Contrairement à de nombreux métaux traditionnels, la composition de cette tige lui confère un point de fusion élevé, ce qui réduit le risque de distorsion lors des opérations à haute température. Son coefficient de dilatation thermique relativement faible améliore encore la stabilité dimensionnelle, ce qui garantit que le diamètre de 0,500 pouce reste toujours précis, même lorsqu'il est exposé à des fluctuations rapides de température.

2. Applications dans les industries de pointe

Largement adoptées dans les secteurs de l'aérospatiale, de la médecine et de l'énergie, les tiges en alliage de tungstène d'un diamètre de 0,500 pouce jouent un rôle essentiel lorsque la précision dimensionnelle et la rigidité structurelle sont primordiales. Leur rapport densité/résistance impressionnant garantit que les composants restent solidement fixés, même sous des contraintes mécaniques difficiles. Dans la technologie médicale, par exemple, les barres en alliage de tungstène de classe 1 sont fréquemment utilisées pour le blindage contre les radiations en raison de leurs propriétés d'atténuation exceptionnelles, tout en conservant un profil compact.

Les tiges en alliage de tungstène étant exceptionnellement performantes dans des environnements corrosifs ou à haute température, elles font également partie intégrante de certains processus de recherche pétrochimique et nucléaire. Leur résistance éprouvée à la fatigue des métaux permet de prolonger la durée de vie des composants et de supporter des cycles opérationnels étendus. En choisissant une qualité de classe 1 dans une forme de tige polyvalente, les industries peuvent en toute confiance standardiser une solution hautement durable qui répond aux exigences techniques rigoureuses sans compromettre l'efficacité.