TM10386 Maille d'anode en titane revêtue d'iridium

Description de l'anode en maille de titane revêtue d'iridium

La maille d'anode en titane revêtue d'iridium est fabriquée à l'aide d'un processus de dépôt sous vide contrôlé qui permet d'appliquer une fine couche d'iridium sur un substrat en maille de titane. Le revêtement d'iridium agit comme une barrière chimique pour atténuer la corrosion, tandis que la structure en treillis permet une distribution uniforme du courant. Cette configuration est essentielle dans les systèmes électrochimiques qui nécessitent une performance anodique stable dans des conditions environnementales agressives et des charges opérationnelles variées.

Caractéristiques de la maille de l'anode en titane revêtue d'iridium

*Les informations ci-dessus sont basées sur des données théoriques et ne sont données qu'à titre indicatif. Les spécifications réelles peuvent varier.

Applications de la maille d'anode en titane revêtu d'iridium

Systèmes électrochimiques
- Utilisé comme anode dans les cellules électrolytiques pour obtenir une distribution uniforme du courant en tirant parti de la structure en treillis, qui atténue la corrosion localisée.
- Utilisé comme électrode dans les systèmes de traitement de l'eau pour contrôler la formation de sous-produits grâce aux avantages d'une couche d'iridium inerte.

Traitement industriel
- Sert d'électrode dans les systèmes de dépôt de métaux pour maintenir un dépôt contrôlé sur les surfaces en utilisant une interface électrochimique stable et inerte.

Anode en titane revêtue d'iridium (Mesh Packing)

L'Iridium Coated Titanium Anode Mesh est emballé dans des housses de protection antistatiques et résistantes à l'humidité et dans des conteneurs rigides et recyclables afin d'éviter les dommages mécaniques et la contamination. Des options d'emballage personnalisées, y compris des inserts en mousse et des films de protection, sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière de manutention et de stockage.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les mesures spécifiques prises pour garantir l'uniformité du revêtement d'iridium ?
R1 : Le processus de revêtement utilise un dépôt sous vide contrôlé combiné à une inspection par MEB pour mesurer l'uniformité de la couche, garantissant une épaisseur uniforme, essentielle pour une performance anodique stable dans les environnements corrosifs.

Q2 : Comment le substrat en titane contribue-t-il à la performance globale de la maille anodique ?
R2 : Le substrat en titane offre une résistance mécanique et une résistance à la corrosion, tandis que sa structure en treillis facilite une distribution uniforme du courant, réduisant les surtensions localisées pendant l'électrolyse.

Q3 : Les dimensions de la maille peuvent-elles être personnalisées pour répondre à des exigences industrielles spécifiques ?
R3 : Oui, les dimensions sont disponibles dans des configurations personnalisées. Les séries de production sur mesure tiennent compte de paramètres de conception spécifiques afin de répondre aux conditions opérationnelles et aux critères de performance de divers systèmes électrochimiques.

Informations complémentaires

Les revêtements métalliques, en particulier ceux qui contiennent de l'iridium, influencent considérablement la durabilité et la résistance à la corrosion des substrats métalliques. Le processus de dépôt sous vide contrôlé est essentiel pour obtenir un revêtement uniforme, ce qui est crucial dans les environnements où des performances électrochimiques précises sont requises.

Les progrès réalisés dans les techniques de revêtement métallique ont permis d'améliorer l'adhérence et de minimiser la contamination des matériaux revêtus. La compréhension des interactions entre les surfaces d'iridium et de titane est essentielle pour optimiser les performances des applications électrochimiques industrielles. Ce domaine de recherche en constante évolution permet d'améliorer la stabilité des matériaux et l'efficacité opérationnelle dans divers secteurs.