TM10135 Barre en alliage de titane, barre en Ti grade 12, 8x8 mm

Barre en alliage de titane, barre de titane grade 12, 8x8 mm Description

La barre en alliage de titane, Ti Bar Grade 12, 8x8 mm est fabriquée conformément aux spécifications de la norme ASTM B348 en utilisant des techniques de traitement d'alliage contrôlées. Les dimensions de la section transversale de 8x8 mm facilitent la compatibilité avec les équipements d'usinage de précision. La densité et le point de fusion du matériau permettent d'évaluer les applications porteuses, tandis que ses propriétés de traction et d'élasticité offrent la résistance nécessaire à la déformation sous l'effet des contraintes appliquées. La microstructure traitée de manière uniforme favorise des performances constantes dans les applications d'ingénierie.

Barre en alliage de titane, Ti Bar Grade 12, 8x8 mm Caractéristiques

*Les informations ci-dessus sont basées sur des données théoriques et ne sont données qu'à titre indicatif. Les spécifications réelles peuvent varier.

Barre en alliage de titane, barre Ti Grade 12, 8x8 mm Applications

Applications industrielles
- Utilisées comme composants usinés de précision dans les structures porteuses pour contrer les problèmes de déformation en tirant parti de leurs propriétés de traction élevées.
- Utilisées comme supports structurels dans les machines fabriquées pour atténuer la flexion excessive en utilisant ses caractéristiques stables d'élasticité.

Applications aérospatiales
- Utilisé comme élément de fixation dans les assemblages de cellules pour résoudre les problèmes de répartition des contraintes en utilisant sa microstructure uniforme.
- Les barres en alliage de titane servent de composants critiques dans les structures secondaires pour maintenir l'intégrité sous charge dynamique en offrant un rapport résistance/poids élevé.

Barre d'alliage de titane, barre Ti Grade 12, 8x8 mm Emballage

Les barres d'alliage de titane sont protégées par un emballage anticorrosion et placées dans des conteneurs rigides et rembourrés afin d'éviter tout dommage physique pendant le transport. Des options d'emballage personnalisées, y compris l'utilisation de gaz inertes et un étiquetage clair, sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques de stockage et d'expédition, minimisant ainsi la contamination et les contraintes mécaniques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre pendant la production ?
R1 : La production comprend des méthodes d'essai non destructives telles que l'inspection par ultrasons et l'analyse XRF pour vérifier la composition de l'alliage et détecter les imperfections internes. Ces mesures garantissent la cohérence du matériau et le respect des normes ASTM B348.

Q2 : Comment la microstructure de l'alliage affecte-t-elle ses performances d'usinage ?
R2 : La microstructure contrôlée se traduit par une distribution uniforme des grains, ce qui permet d'obtenir des taux d'enlèvement de matière constants et de minimiser l'usure de l'outil, d'où un usinage efficace et une meilleure précision dimensionnelle des pièces finies.

Q3 : Quelles sont les conditions de stockage recommandées pour préserver les propriétés de la barre d'alliage ?
R3 : L'alliage doit être stocké dans un environnement propre et sec, avec une température et une humidité contrôlées. Les mesures anti-contamination telles que l'emballage scellé et l'atmosphère de gaz inerte, si nécessaire, aident à maintenir l'intégrité microstructurale et à prévenir l'oxydation.

Informations complémentaires

Les alliages de titane sont depuis longtemps appréciés dans les industries techniques en raison de leur rapport poids/résistance exceptionnel et de leur résistance à la dégradation de l'environnement. Ils sont fréquemment utilisés dans des applications où la fiabilité mécanique et l'intégrité structurelle sont essentielles. La recherche sur le traitement métallurgique continue d'optimiser ces alliages pour en améliorer les performances dans les situations de fortes contraintes.

Les progrès des techniques de caractérisation des matériaux, telles que la microscopie électronique à balayage et la diffraction des rayons X, ont permis de mieux comprendre les microstructures des alliages de titane. Ces connaissances facilitent l'amélioration des contrôles de processus et des stratégies de maintenance prédictive, garantissant la cohérence des performances des composants en titane dans diverses applications d'ingénierie.