TM10123 Barre en alliage de titane, barre en titane grade 5, 8x8 mm

Barre en alliage de titane, barre de titane grade 5, 8x8 mm Description

La barre en alliage de titane, Ti Bar Grade 5, 8x8 mm est fabriquée à partir de Ti-6Al-4V, l'alliage standard de grade 5, présentant une section carrée de 8 mm par 8 mm. Avec une densité d'environ 4,4 g/cm³ et un point de fusion proche de 1604℃, il répond aux exigences mécaniques des environnements à forte charge. La résistance à la traction (≥895 MPa) et la limite d'élasticité (≥120 MPa) de la barre, complétées par un allongement minimum de 10 %, garantissent des performances adéquates dans les processus de fabrication exigeants.

Barre en alliage de titane, barre Ti Grade 5, 8x8 mm Caractéristiques

*Les informations ci-dessus sont basées sur des données théoriques et ne sont données qu'à titre indicatif. Les spécifications réelles peuvent varier.

Barre d'alliage de titane, barre Ti Grade 5, 8x8 mm Applications

1.machines industrielles
- Utilisées comme composants porteurs dans les bâtis d'usinage pour obtenir une stabilité dimensionnelle en tirant parti de leur résistance élevée à la traction et à l'élasticité.

2)Composants aérospatiaux
- Utilisées comme éléments de support dans les assemblages d'aéronefs pour réduire le poids en tirant parti du rapport résistance/poids élevé de l'alliage.

3)Systèmes automobiles
- Utilisés comme composants de systèmes d'échappement dans les véhicules performants pour gérer les contraintes thermiques en tirant parti du point de fusion élevé et des propriétés mécaniques de l'alliage.

Barre d'alliage de titane, barre de titane grade 5, 8x8 mm Emballage

Chaque barre est emballée individuellement dans un emballage antistatique résistant à l'humidité et fixée dans des conteneurs rembourrés pour la protéger contre les impacts mécaniques. L'emballage comprend des déshydratants à base de gel de silice pour maintenir un environnement à humidité contrôlée. Un étiquetage clair précise les conditions de stockage et les instructions de manipulation. Des solutions d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière de logistique ou de transport.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les méthodes de contrôle de la qualité mises en œuvre pendant la production ?
R1 : Le produit est soumis à une détection des défauts par ultrasons et à une analyse spectroscopique pour garantir l'homogénéité de l'alliage et détecter les défauts internes. Ces tests systématiques permettent de vérifier que le matériau est conforme aux normes ASTM B348 avant expédition.

Q2 : Comment la cohérence des propriétés mécaniques est-elle maintenue d'un lot à l'autre ?
R2 : L'homogénéité est obtenue grâce à des protocoles de traitement normalisés et à des cycles de traitement thermique contrôlés. Des essais métallurgiques internes réguliers garantissent que les propriétés telles que la résistance à la traction et la limite d'élasticité restent dans les limites spécifiées.

Q3 : Quelles sont les conditions de stockage recommandées pour les barres en alliage de titane ?
R3 : Les barres doivent être stockées dans un environnement sec à température ambiante pour éviter la contamination et la corrosion. Un emballage protecteur et une manipulation soigneuse pendant le stockage permettent de préserver l'intégrité mécanique du matériau.

Informations complémentaires

Les alliages de titane, tels que le Ti-6Al-4V, sont largement reconnus pour leur excellente combinaison de faible densité et de haute résistance. La composition contrôlée de ces alliages se traduit par des performances prévisibles lors des opérations à haute température. Leur utilisation s'étend à diverses applications industrielles en raison de leur rapport poids/résistance favorable et de leur résistance à la corrosion.

Les progrès scientifiques dans le domaine de la métallurgie ont continuellement affiné les techniques de traitement des alliages de titane. Des méthodes d'essai améliorées, notamment l'analyse ultrasonique et spectroscopique, ont été intégrées à la production pour contrôler la cohérence et les performances des matériaux. Ces mesures garantissent que les composants fabriqués à partir d'alliages de titane fonctionnent de manière optimale dans des environnements exigeants.