TA7173 Disque de tantale (disque Ta) UNS R05200

Disque de tantale (Ta Disc) UNS R05200 Description

Notre disque de tantale (Ta Disc) UNS R05200 offre des performances et une fiabilité exceptionnelles grâce aux propriétés uniques du tantale. Fabriqué conformément aux normes ASTM B708, ce disque présente une excellente résistance à la corrosion, un point de fusion élevé et une résistance mécanique robuste. Sa résistance supérieure aux attaques chimiques le rend idéal pour les environnements exigeants, garantissant une longue durée de vie et des performances constantes dans des conditions intenses. Avec des dimensions entièrement personnalisables, notre disque Ta peut être adapté précisément à vos besoins sans compromettre ses remarquables propriétés.

Les industries telles que l'électronique, le traitement chimique et la fabrication d'appareils médicaux font confiance au tantale pour sa biocompatibilité, sa stabilité et sa conductivité exceptionnelles. Nous respectons des normes de qualité strictes tout au long de nos processus de production et de test, afin de vérifier que chaque disque de tantale répond ou dépasse les attentes en matière de performance et de compatibilité. Choisissez notre disque de tantale UNS R05200 pour une solution fiable qui incarne l'innovation, la durabilité et l'adhésion rigoureuse aux normes de qualité internationales.

Disque de tantale (disque Ta) UNS R05200 Applications

Les disques de tantale (Ta) sont largement reconnus pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion, leur point de fusion élevé et leur remarquable biocompatibilité. Ces caractéristiques déterminantes les rendent indispensables dans un grand nombre de secteurs industriels. Grâce à leur capacité à fonctionner de manière fiable dans des conditions défavorables et extrêmes, les disques de tantale, tels que l'UNS R05200, sont largement utilisés dans l'électronique, le traitement chimique et les applications aérospatiales.

1) Applications électroniques

-Composants de condensateurs : La capacité élevée et la stabilité du tantale en font un matériau idéal pour la fabrication de plaques et d'électrodes de condensateurs fiables.

-Équipements semi-conducteurs : Son excellente conductivité thermique et sa résistance à la contamination soutiennent les composants critiques dans le traitement des plaquettes.

2) Applications dans le domaine du traitement chimique

-Réacteurs résistants à la corrosion : L'imperméabilité du tantale à de nombreux acides garantit la fiabilité des cuves de réacteurs qui résistent aux environnements chimiques agressifs.

-Revêtements protecteurs : utilisés comme revêtements dans les réservoirs et les tuyaux pour protéger les matériaux de base des substances corrosives.

3. applications aérospatiales

-Composants résistants à la chaleur : La tolérance aux températures élevées rend le tantale précieux pour les pièces exposées à une chaleur extrême dans les systèmes de propulsion et d'échappement.

-Éléments structurels : La résistance et la durabilité de l'alliage sous contrainte sont essentielles pour les structures des engins spatiaux et des satellites.

Disque de tantale (disque Ta) UNS R05200 Emballage

Le disque de tantale (Ta Disc) UNS R05200 est soigneusement emballé à l'aide d'un film plastique spécialisé et d'un film à bulles pour protéger les surfaces contre les rayures. Des sachets scellés sous vide sont utilisés pour protéger des contaminants et de l'oxydation. Des couches supplémentaires résistantes à l'humidité ou des inhibiteurs de corrosion peuvent être ajoutés. Notre approche de l'emballage garantit un transport sûr et une durée de conservation prolongée. Des options d'emballage personnalisées, y compris un étiquetage personnalisé ou des matériaux de protection alternatifs, sont également disponibles pour répondre à des besoins uniques.

Emballage : Scellé sous vide, boîte en bois, ou personnalisé.

Disque de tantale (disque Ta) UNS R05200 FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés du disque de tantale (disque Ta) UNS R05200 ?

R1 : Le disque de tantale UNS R05200 est connu pour son point de fusion élevé (2996 °C), sa résistance exceptionnelle à la corrosion (en particulier contre la plupart des acides) et ses propriétés mécaniques robustes. Il présente également une ductilité et une ouvrabilité excellentes, ce qui le rend adapté à des besoins de fabrication complexes. Sa conductivité thermique et électrique élevée améliore encore ses performances dans des applications exigeantes telles que le traitement chimique, la fabrication de semi-conducteurs et les appareils médicaux.

Q2 : Comment ce produit à base de tantale peut-il être traité ou fabriqué ?

R2 : Le disque de tantale peut être façonné à l'aide de différentes techniques, notamment le forgeage, le laminage et l'usinage. Le tantale étant très ductile, il peut être travaillé à froid ou à chaud selon la forme et l'épaisseur souhaitées. Des conditions de vide ou d'atmosphère inerte sont souvent utilisées pour éviter l'oxydation. En outre, des méthodes avancées telles que le soudage par faisceau d'électrons et l'usinage CNC de précision permettent de créer des formes personnalisées tout en préservant les propriétés uniques du métal.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications applicables au disque de tantale (disque Ta) UNS R05200 ?

A3 : Le disque de tantale UNS R05200 est généralement conforme à des normes telles que la norme ASTM B708, qui spécifie la composition chimique, les propriétés de résistance à la traction et les dimensions. Des directives supplémentaires, telles que la section II de l'ASME pour les applications sous pression, peuvent également s'appliquer. Les fabricants suivent souvent des protocoles stricts de contrôle de la qualité, notamment des tests par ultrasons et des analyses chimiques, afin de garantir la pureté et l'intégrité mécanique. Des certifications telles que ISO 9001 confirment en outre la cohérence des pratiques de production et la conformité aux exigences des clients.

Informations connexes

1. Matières premières - Tantalite

Le tantale est un métal exceptionnellement rare, constituant environ 0,0002% de la croûte terrestre. La source principale du disque de tantale (disque Ta) UNS R05200 est le minerai de tantalite, qui est souvent exploité dans des régions présentant des gisements importants, comme certaines parties de l'Afrique centrale, de l'Australie et du Brésil. Stanford Advanced Materials garantit un approvisionnement éthique en travaillant uniquement avec des fournisseurs qui adhèrent à des normes de travail rigoureuses, à la traçabilité et à des pratiques responsables de gestion des résidus. Le minerai de tantalite de haute qualité est purifié et raffiné pour créer la matière première du disque de tantale (Ta Disc) UNS R05200, ce qui confère au disque une résistance à la corrosion et une résistance mécanique exceptionnelles. La qualité de ces matières premières a un impact direct sur les performances finales du disque, en influençant des facteurs tels que la structure du grain et la ductilité. Stanford Advanced Materials se conforme entièrement aux directives internationales sur les minéraux sans conflit, garantissant que chaque disque de tantale fini répond aux normes éthiques et de qualité les plus strictes.

2. Recyclage des matériaux de rebut

Les méthodes de recyclage adaptées au disque de tantale (disque Ta) UNS R05200 impliquent souvent des processus mécaniques et chimiques spécialisés. Ceux-ci peuvent inclure le concassage et le broyage pour la réduction de la taille, suivis d'une extraction à base de solvant pour isoler et récupérer le métal tantale pur. En mettant en œuvre des protocoles de séparation et de raffinage robustes, Stanford Advanced Materials maximise le rendement des matériaux et préserve les propriétés essentielles de la qualité UNS R05200. D'autres approches de recyclage avancées pour le disque de tantale (Ta Disc) UNS R05200 comprennent la fusion par faisceau d'électrons, qui permet d'éliminer les impuretés à haute température. Les techniques d'hydrogénation, particulièrement appréciées pour créer une poudre de qualité condensateur, sont également employées pour améliorer la qualité constante du tantale récupéré. Ces méthodes favorisent un cycle de vie durable pour les disques de tantale en réduisant les déchets et en garantissant un approvisionnement régulier en métal de haute pureté.