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Stanford Advanced Materials
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ST11460 Cible planaire Cobalt Chrome Fer Nickel, cible CoCrFeNi

Catalogue No. ST11460
Composition CoCrFeNi
Forme Rectangulaire
Formulaire Cible
Pureté Co+Cr+Fe+Ni : ≥99%.

La cible planaire en cobalt-chrome-fer-nickel, CoCrFeNi, est conçue à partir d'une composition d'alliage contrôlée qui permet une érosion uniforme dans les processus de pulvérisation. Stanford Advanced Materials (SAM) utilise une analyse métallurgique détaillée et une inspection par microscopie électronique à balayage pendant la production. Ce processus garantit l'intégrité dimensionnelle et la cohérence de la microstructure des cibles de pulvérisation. SAM intègre des protocoles de contrôle quantitatif de la qualité afin de minimiser les écarts de composition, ce qui permet d'obtenir des performances reproductibles dans les applications de dépôt de couches minces.

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FAQ

Comment la conception planaire de la cible affecte-t-elle l'uniformité du film pendant le dépôt ?

La géométrie planaire de la cible favorise une pulvérisation ionique régulière sur toute la surface, ce qui conduit à un dépôt uniforme de couches minces. Cette conception minimise l'érosion localisée et maintient une stœchiométrie stable pendant le traitement. Pour plus de détails techniques, contactez-nous.

Quel est l'impact de la composition contrôlée de l'alliage sur les performances de pulvérisation ?

La composition contrôlée du CoCrFeNi garantit des taux d'érosion reproductibles et des propriétés de film cohérentes. L'homogénéité de l'alliage minimise les variations d'épaisseur du film et les gradients de composition pendant le dépôt, ce qui permet une fabrication précise des dispositifs. Pour plus d'informations, contactez-nous.

Quelles sont les procédures de nettoyage et d'entretien recommandées pour une performance optimale des cibles ?

Il est conseillé de procéder à un nettoyage de routine à l'aide de solvants appropriés et à des inspections périodiques de la surface pour éliminer les résidus de pulvérisation. Cela minimise la contamination et préserve le profil d'érosion de la cible. La mise en œuvre de ces protocoles d'entretien permet d'obtenir des résultats de dépôt cohérents. Pour plus d'informations, contactez-nous.

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