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Stanford Advanced Materials
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ST11204 Cible rotative en nickel et niobium, cible en NiNb

Catalogue No. ST11204
Composition Ni, Nb
Pureté ≥99,5 %, ou sur mesure
Formulaire Cible
Forme Tubulaire
Dimensions Sur mesure

La cible rotative en nickel-niobium, cible NiNb, est produite à partir d'un alliage de nickel-niobium conçu pour les applications de pulvérisation. Fabriquée par Stanford Advanced Materials (SAM), la cible subit une analyse chimique rigoureuse et une inspection de la qualité de la surface par microscopie électronique pour vérifier l'homogénéité de l'alliage et l'intégrité de la structure. SAM utilise la métrologie quantitative à des étapes critiques de la production pour confirmer l'exactitude des dimensions et la composition des matériaux, garantissant ainsi que la cible répond aux spécifications rigoureuses du processus.

ENQUÊTE
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Description
Spécifications
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FAQ

Comment la composition du nickel-niobium influence-t-elle la performance de la pulvérisation ?

La composition de l'alliage Ni-Nb affecte l'érosion de la cible et l'uniformité du dépôt. Un alliage bien contrôlé minimise les variations de composition, garantissant que les rendements de pulvérisation restent constants sur une longue période. Une analyse détaillée des matériaux permet de vérifier l'homogénéité de l'alliage, ce qui est essentiel pour les applications nécessitant un dépôt uniforme de couches minces.

Quelles sont les méthodes de préparation de surface utilisées pour ces cibles rotatives ?

Les cibles subissent généralement un usinage de précision, suivi d'une gravure chimique contrôlée et d'un profilage de la surface. Ces processus réduisent la rugosité de la surface et permettent d'obtenir un rendement de pulvérisation uniforme. Une analyse microscopique ultérieure confirme que la finition répond aux tolérances techniques requises.

Quel est l'impact des dimensions personnalisées sur l'intégration dans les systèmes de pulvérisation cathodique ?

Les dimensions personnalisées permettent à la cible de s'adapter aux configurations de serrage et de montage d'équipements spécifiques. Cela garantit un contact optimal et une distribution efficace de la chaleur pendant le fonctionnement, ce qui permet d'obtenir des taux de dépôt constants et de prolonger la durée de vie de la cible.

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