SS10337 Substrat en acier inoxydable Dia. 1 pouce x 0,3 mm

Acier inoxydable Substrat Dia. 1 pouce x 0,3 mm Description

Ce substrat est fabriqué à partir d'un alliage comprenant principalement du fer, renforcé par des quantités contrôlées de cobalt et de nickel, afin d'obtenir une composition uniforme. Son diamètre de 1 pouce et son épaisseur de 0,3 mm lui permettent d'être compatible avec des équipements de traitement industriel précis. Ses propriétés métallurgiques sont optimisées pour les applications exigeant des performances constantes et une uniformité de surface, garantissant une interaction contrôlée avec les produits chimiques de traitement et une stabilité mécanique améliorée.

Substrat en acier inoxydable Dia. 1 pouce x 0,3 mm Applications

1.traitement industriel
- Utilisé comme plate-forme dans les équipements de fabrication électronique pour réaliser un dépôt précis de couches minces en tirant parti de l'épaisseur constante du substrat.
- Utilisé comme base dans les processus de revêtement pour assurer une adhérence uniforme du film en exploitant les propriétés métallurgiques stables du matériau.

2.évaluation des matériaux
- Sert de porte-échantillon dans les systèmes d'essais métallurgiques pour améliorer la précision de la caractérisation des matériaux en tirant parti de la composition contrôlée de l'alliage.

Substrat en acier inoxydable Dia. 1 pouce x 0,3 mm Emballage

Le substrat est emballé individuellement dans des matériaux antistatiques et placé dans un conteneur rembourré et résistant à l'humidité. L'emballage comprend de la mousse de protection et des sacs en polyéthylène scellés pour empêcher la contamination de la surface pendant le transport et le stockage. Les produits sont stockés dans des environnements à température contrôlée. Des options d'emballage personnalisées, y compris des plateaux compartimentés et des configurations d'étiquetage, sont disponibles pour répondre à des exigences de manipulation particulières.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la composition de l'alliage affecte-t-elle les performances du substrat ?
R1 : L'inclusion de cobalt et de nickel dans l'alliage à base de fer améliore la dureté et la conductivité électrique. Cet équilibre précis permet d'obtenir des propriétés thermiques et mécaniques uniformes, ce qui est crucial dans les processus qui exigent un comportement constant du substrat.

Q2 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité appliquées pendant la fabrication ?
R2 : La profilométrie de surface avancée et la microscopie électronique à balayage sont utilisées pour vérifier l'épaisseur du substrat et détecter les irrégularités. Cela permet de s'assurer que chaque substrat conserve une finition de surface uniforme et une distribution cohérente de l'alliage, ce qui est important pour les applications industrielles de haute précision.

Q3 : Le substrat peut-il être personnalisé pour répondre à des besoins industriels spécifiques ?
R3 : Oui, des options de personnalisation sont disponibles. Il est possible de modifier la composition de l'alliage et les dimensions du substrat pour répondre à des critères opérationnels spécifiques. Les clients peuvent demander des méthodes de traitement et des traitements de surface sur mesure pour optimiser les performances de leurs applications particulières.

Informations complémentaires

Les substrats en acier inoxydable jouent un rôle essentiel dans divers processus industriels nécessitant des propriétés matérielles précises. L'intégration d'éléments tels que le cobalt et le nickel dans une matrice de fer permet d'améliorer la résistance mécanique et la résistance à la corrosion, ce qui est important pour maintenir l'intégrité du substrat pendant les étapes de post-traitement.

La recherche en science des matériaux continue de faire progresser le développement de substrats techniques. Ces substrats bénéficient de techniques de fabrication améliorées, garantissant l'uniformité et la stabilité dans des environnements soumis à des contraintes thermiques et mécaniques élevées. Ces progrès sont essentiels pour les applications dans le domaine de la fabrication électronique et des essais de matériaux, où la constance des performances est primordiale.