SN10085 Tige de nitrure de silicium, Si3N4 Dia. de la tige 25 mm

Tige de nitrure de silicium, Si3N4 Dia. de la tige 25 mm Description

Le barreau de nitrure de silicium, Si3N4 Dia. 25 mm est une barre de céramique de haute pureté fabriquée à l'aide de processus de frittage contrôlés. D'une densité d'environ 3,2 g/cm³ et d'un diamètre précis de 25 mm, ce barreau est conçu pour résister aux contraintes mécaniques et aux variations thermiques. Son inertie chimique et l'uniformité de sa structure en font un produit adapté aux applications nécessitant une précision dimensionnelle et une résistance thermique accrue. SAM vérifie chaque composant à l'aide de protocoles d'inspection calibrés afin de garantir l'uniformité du matériau.

Tige de nitrure de silicium, Si3N4 Dia. de la tige 25 mm Applications

Applications industrielles
- Utilisé comme composant résistant à l'usure dans les équipements de traitement à haute température pour obtenir une durée de vie prolongée en tirant parti de la stabilité thermique du matériau.
- Utilisé comme élément porteur dans les machines de précision pour maintenir la stabilité dimensionnelle en utilisant sa densité constante.

Applications électroniques
- Utilisé comme entretoise isolante dans les assemblages de semi-conducteurs pour obtenir une isolation électrique en tirant parti de son inertie chimique.
- Utilisé dans les boîtiers de capteurs pour minimiser les interférences grâce à ses propriétés mécaniques stables.

Tige de nitrure de silicium, Si3N4 Dia. de la tige 25 mm Emballage

Le barreau est emballé dans des conteneurs antistatiques doublés de mousse et enfermés dans un boîtier en plastique scellé. Des matériaux résistants à l'humidité et des inserts de rembourrage protègent le composant des chocs et de la contamination. Il est recommandé de stocker la tige dans un environnement propre, sec et à température contrôlée afin de préserver son intégrité structurelle. Des options d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre à des besoins spécifiques en matière de stockage et de transport.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le processus de frittage affecte-t-il la précision dimensionnelle de la barre ?
R1 : Le processus de frittage contrôlé minimise les variations de retrait tout en maintenant le diamètre de 25 mm. Des inspections régulières à l'aide d'instruments calibrés confirment la précision dimensionnelle et la cohérence des lots de production.

Q2 : Quelles sont les conditions de stockage recommandées pour préserver les propriétés de la barre ?
R2 : La tige doit être stockée dans un environnement sec et à température contrôlée. Les fluctuations d'humidité ou de température peuvent affecter son intégrité structurelle et ses propriétés de surface, c'est pourquoi un emballage approprié et des conditions de stockage contrôlées sont essentiels.

Q3 : Existe-t-il des recommandations spécifiques en matière d'usinage pour le traitement ultérieur de ce barreau en céramique ?
R3 : L'usinage nécessite l'utilisation d'outils diamantés dans des conditions de refroidissement en raison de la dureté inhérente du nitrure de silicium. Il est recommandé de procéder à des essais préalables sur de petits lots afin d'ajuster les paramètres pour obtenir l'état de surface souhaité et des résultats dimensionnels précis.

Informations complémentaires

Les céramiques de nitrure de silicium sont réputées pour leur stabilité chimique, leur faible dilatation thermique et leur grande résistance à la rupture. La recherche dans ce domaine se concentre sur l'optimisation des processus de frittage afin d'obtenir une microstructure à grain fin qui améliore les performances mécaniques. Ces propriétés font du nitrure de silicium un matériau de choix pour les environnements difficiles où les charges thermiques et mécaniques sont critiques.

Les progrès réalisés dans le traitement des céramiques ont élargi le champ d'application du nitrure de silicium. Il est essentiel de comprendre l'interaction entre les paramètres de traitement, la microstructure et les propriétés du matériau pour mettre au point des composants fiables dans des secteurs tels que l'électronique, l'aérospatiale et les machines industrielles. Ce développement continu soutient les applications nécessitant des performances constantes dans des conditions opérationnelles exigeantes.