SM9688 Réfractaire coulable (SiO2)

Description des réfractaires coulables (SiO2)

Le réfractaire coulable (SiO2) est un matériau principalement composé de dioxyde de silicium chimiquement inerte sous forme de poudre, conçu pour les environnements à haute température. Il est traité pour obtenir une distribution granulométrique finement contrôlée et une composition chimique cohérente. Ces caractéristiques lui permettent de remplir sa fonction de matériau de coulée réfractaire, en assurant l'isolation thermique et la résistance à l'infiltration de scories. Sa nature inerte minimise les réactions chimiques lors d'une exposition prolongée à des températures extrêmes.

Applications des matériaux réfractaires coulables (SiO2)

1.traitement industriel
- Utilisé comme composant de revêtement dans les fours à haute température pour améliorer l'isolation thermique en tirant parti de sa teneur élevée en SiO2.
- Utilisé comme agrégat de coulée dans les fours pour obtenir une distribution contrôlée de la chaleur en utilisant sa taille de particule uniforme.

2)Applications métallurgiques
- Employé comme couche isolante dans les pots de laitier pour réduire les chocs thermiques en exploitant sa faible conductivité thermique.
- Utilisé comme barrière réfractaire dans les processus de fusion des métaux pour obtenir une stabilité thermique en tirant parti de ses propriétés chimiquement inertes.

3.fabrication de céramiques
- Utilisé comme liant dans les formulations céramiques pour améliorer la résistance à la chaleur en tirant parti de sa composition homogène.
- Utilisé comme additif dans les revêtements de four pour obtenir un contrôle uniforme de la température grâce à ses caractéristiques réfractaires.

Emballage des produits réfractaires coulables (SiO2)

Le produit est emballé dans des conteneurs scellés résistants à l'humidité, doublés d'un matériau de rembourrage pour le protéger contre les dommages physiques et la contamination. Il est stocké dans un environnement sec à température contrôlée afin de préserver son intégrité physique et chimique. Les options d'emballage comprennent des boîtes secondaires en carton ondulé et des inserts personnalisables pour répondre aux exigences spécifiques de stockage et de transport tout en minimisant les risques d'exposition.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre pendant la production ?
R1 : SAM effectue des analyses chimiques quantitatives et des mesures de la distribution de la taille des particules à l'aide de la microscopie optique. Ces mesures confirment que chaque lot de réfractaire coulable (SiO2) conserve sa composition spécifiée et son uniformité microstructurale.

Q2 : Comment la distribution de la taille des particules affecte-t-elle le processus de coulée ?
R2 : Une distribution contrôlée de la taille des particules garantit un emballage uniforme et minimise les vides dans le matériau coulé. Cela améliore les propriétés d'isolation thermique et la résistance à l'infiltration de scories pendant le traitement à haute température.

Q3 : Quelles sont les conditions de stockage recommandées pour ce réfractaire sous forme de poudre ?
R3 : Le matériau doit être stocké dans un environnement frais, sec et aéré afin d'éviter l'absorption d'humidité et l'agglomération. Un emballage sûr et scellé protège davantage le produit de la contamination et des fluctuations environnementales.

Informations complémentaires

Les matériaux réfractaires à base de dioxyde de silicium font partie intégrante des industries de traitement à haute température depuis des décennies. Leur inertie chimique et leur stabilité thermique les destinent à des applications où l'exposition prolongée à des conditions extrêmes est courante. Il est essentiel de comprendre le rôle de la taille des particules et de la composition contrôlée pour optimiser les performances des applications réfractaires coulables.

Les composés de silicium sont largement étudiés en science des matériaux en raison de leur résistance aux attaques chimiques et de leur faible dilatation thermique. Cette compréhension facilite le développement de produits réfractaires coulés qui peuvent résister de manière fiable aux contraintes thermiques et mécaniques rencontrées dans les processus industriels.