SC9979 Tube en carbure de silicium lié par réaction OD. 90 mm

Tube en carbure de silicium lié par réaction OD. 90 mm Description

Le tube en carbure de silicium collé par réaction OD. 90 mm est fabriqué en SiC à l'aide d'un procédé de collage par réaction qui permet d'obtenir une microstructure uniforme et une meilleure résistance aux chocs thermiques. Les dimensions du tube, en particulier le diamètre extérieur de 90 mm, facilitent l'intégration dans les systèmes industriels standard. Avec une pureté de matériau ≥92% et une densité de ~2,8 g/cm³, il résiste à des températures allant jusqu'à 1300 ℃, offrant une stabilité mécanique et des performances fiables dans les applications thermiques.

Tube en carbure de silicium lié par réaction OD. 90 mm Applications

Traitement industriel
- Utilisé comme revêtement réfractaire dans les fours à haute température pour obtenir une distribution uniforme de la chaleur en tirant parti de sa stabilité thermique.
- Utilisé comme composant résistant à l'usure dans les systèmes mécaniques pour réduire les temps d'arrêt en utilisant sa densité contrôlée et son inertie chimique.

Traitement chimique
- Utilisé comme revêtement de cuve de réaction pour minimiser la contamination dans les environnements corrosifs en tirant parti de sa résistance chimique et de sa microstructure stable.

Systèmes à haute température
- Utilisé dans les échangeurs de chaleur pour maintenir les performances dans des conditions extrêmes en tirant parti de sa température de fonctionnement élevée et de sa précision dimensionnelle.

Tube en carbure de silicium lié par réaction OD. 90 mm Emballage

Le tube en carbure de silicium lié par réaction est emballé dans un conteneur doublé de mousse, à l'épreuve de l'humidité, afin d'éviter les dommages mécaniques et la contamination. Le stockage dans un environnement sec et à température contrôlée est conseillé pour préserver les propriétés du matériau. Des options d'emballage personnalisées, y compris des caisses renforcées et la personnalisation des étiquettes, sont disponibles pour répondre à des exigences logistiques spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le procédé de collage par réaction affecte-t-il la microstructure du tube ?
R1 : Le procédé de collage par réaction permet d'obtenir une microstructure uniforme avec une meilleure résistance aux chocs thermiques. Une analyse détaillée au microscope électronique à balayage (SEM) confirme une porosité minimale et une croissance contrôlée des grains, ce qui garantit que le tube répond aux normes de performance industrielle.

Q2 : Quelles sont les considérations à prendre en compte lors de l'intégration de ce tube dans des systèmes à haute température ?
R2 : Il est important de tenir compte des différences de dilatation thermique avec les matériaux adjacents. Les contrôles dimensionnels préalables à l'installation et le respect des limites thermiques recommandées permettent d'atténuer les risques de contraintes thermiques et de microfissures.

Q3 : Le tube peut-il être personnalisé pour des dimensions ou un emballage non standard ?
Les clients peuvent consulter l'assistance technique pour demander des modifications ou spécifier des caractéristiques de protection supplémentaires afin de répondre aux exigences d'une application unique.

Informations complémentaires

Le carbure de silicium (SiC) est un matériau céramique réputé pour sa haute conductivité thermique, sa résistance à l'usure et son inertie chimique. Les techniques de collage par réaction permettent de produire des composants en SiC présentant une microstructure cohérente et un minimum de défauts, ce qui est idéal pour les applications exigeant une stabilité dimensionnelle et une résistance aux chocs thermiques. Ces propriétés sont essentielles dans les environnements industriels où la précision des performances à haute température est cruciale.

Les recherches en cours sur le traitement des céramiques se concentrent sur l'optimisation des méthodes de collage par réaction afin d'améliorer l'homogénéité et la durabilité des matériaux. Ces progrès contribuent à améliorer les normes de conception des composants à haute performance dans des environnements thermiques et mécaniques difficiles, ce qui améliore en fin de compte la fiabilité des systèmes industriels.