SC9974 Tube en carbure de silicium lié par réaction OD. 50.8 mm

Tube en carbure de silicium lié par réaction OD. 50.8 mm Description

Le tube en carbure de silicium collé par réaction OD. 50,8 mm est fabriqué à partir de carbure de silicium en utilisant une technique de collage par réaction pour obtenir une microstructure uniforme et une densité d'environ 3,0 g/cm³. Avec une pureté minimale de 92 %, le tube est dimensionnellement cohérent à un diamètre extérieur de 50,8 mm et peut fonctionner à des températures allant jusqu'à 1300 ℃. Ces paramètres techniques offrent une gestion thermique et une intégrité structurelle améliorées dans les environnements industriels difficiles.

Tube en carbure de silicium lié par réaction OD. 50,8 mm Applications

Applications industrielles
- Utilisé comme revêtement dans les réacteurs à haute température pour obtenir une résistance à la corrosion en tirant parti de son inertie chimique.
- Utilisé comme barrière isolante dans les équipements de traitement pour minimiser les pertes thermiques et maintenir un fonctionnement stable grâce à sa stabilité thermique.

Applications électroniques
- Utilisé comme composant dans les boîtiers de capteurs pour obtenir des performances stables à des températures élevées en tirant parti de sa précision dimensionnelle et de sa résistance aux chocs thermiques.

Tube en carbure de silicium lié par réaction OD. 50,8 mm Emballage

Le tube est emballé individuellement dans des conteneurs doublés de mousse anti-vibration afin d'éviter tout dommage mécanique pendant le transport. Il est également protégé par des enveloppes résistantes à l'humidité et stocké dans des conditions de température contrôlée afin de préserver son intégrité structurelle. Des options d'emballage personnalisées, y compris des sachets antistatiques et une compartimentation sur mesure, sont disponibles pour minimiser la contamination et répondre à des exigences de manipulation spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1: Pour quelles applications les tubes RB-SiC conviennent-ils ?
A1:Les tubes RB-SiC sont largement utilisés dans des environnements corrosifs et à haute température, tels que :

Tubes de protection des fours ;

Gaines de protection des thermocouples ;

Échangeurs de chaleur et buses de brûleurs ;

Équipements de traitement des semi-conducteurs et de l'énergie photovoltaïque ;

Réacteurs chimiques et tuyauterie de traitement ;

Revêtements et canaux d'écoulement résistants à l'usure.

Q2: Quelle est la teneur en carbure de silicium d'un tube RB-SiC ?
A2 : La teneur en carbure de silicium est généralement comprise entre 85 et 92 % en poids, avec 8 à 15 % en poids de silicium libre résiduel. Le SiC libre améliore la densification et l'usinabilité, mais réduit légèrement la résistance à l'oxydation par rapport au SiC fritté ou recristallisé de haute pureté.

Q3: Quelle est la température de service maximale d'un tube RB-SiC ?
A3 : Dans les atmosphères oxydantes, les tubes RB-SiC peuvent être utilisés en continu jusqu'à 1350-1450 °C. Dans les environnements inertes ou sous vide, les tubes RB-SiC peuvent être utilisés en continu jusqu'à 1350-1450 °C. Dans des environnements inertes ou sous vide, la limite supérieure peut approcher 1600 °C, à condition que les gradients de température soient bien contrôlés.

Informations complémentaires

La liaison par réaction dans le carbure de silicium implique l'infiltration de silicium fondu dans une préforme à base de carbone, ce qui permet d'obtenir un matériau céramique avec une densité améliorée et une porosité réduite. Ce processus améliore à la fois la conductivité thermique et la résistance chimique du substrat, ce qui le rend bien adapté aux applications industrielles qui exigent des performances à haute température et une grande durabilité.

Il est essentiel de comprendre les interactions entre l'expansion thermique, la densité et l'uniformité de la microstructure pour optimiser les composants céramiques dans les environnements opérationnels difficiles. L'intégration de ces matériaux dans les systèmes industriels est soutenue par des méthodes de caractérisation détaillées qui confirment leur stabilité et leur fonctionnalité dans des conditions exigeantes.