SC9969 Tube en carbure de silicium lié par réaction OD. 30 mm

Tube en carbure de silicium lié par réaction OD. 30 mm Description

Le tube en carbure de silicium collé par réaction, d'un diamètre extérieur de 30 mm, est fabriqué à l'aide d'une technique de collage par réaction. 30 mm est fabriqué à l'aide d'une technique de collage par réaction dans laquelle le silicium s'infiltre dans une préforme de carbone poreux, formant une microstructure céramique de carbure de silicium (SiC). D'une pureté ≥92% et d'une densité d'environ 3,0 g/cm³, le tube présente une stabilité dimensionnelle et une résistance thermique jusqu'à 1300 ℃. Ces caractéristiques facilitent son utilisation comme composant structurel dans les équipements de traitement à haute température et les réacteurs industriels.

Tube en carbure de silicium lié par réaction OD. 30 mm Applications

1.traitement industriel
- Utilisé comme revêtement dans les systèmes de fours pour obtenir des conditions contrôlées de haute température en tirant parti de sa stabilité thermique jusqu'à 1300 ℃.
- Utilisé comme conduit dans les réacteurs de traitement thermique pour atténuer les interférences des réactions chimiques en tirant parti de sa composition céramique inerte.

2)Fabrication de semi-conducteurs
- Utilisé comme tube de confinement dans les chambres de traitement pour minimiser la contamination particulaire en tirant parti de sa surface SiC non réactive.
- Utilisé comme composant structurel dans les systèmes de dépôt à haute température pour obtenir une distribution thermique uniforme en tirant parti de la géométrie constante du tube.

Tube en carbure de silicium lié par réaction OD. 30 mm Emballage

Les tubes sont emballés dans des conteneurs matelassés et antistatiques avec des inserts en mousse pour éviter les dommages mécaniques et les abrasions de surface. Scellé dans des sacs à humidité contrôlée, l'emballage minimise l'exposition aux contaminants pendant le transport et le stockage. SAM offre des possibilités de personnalisation telles que le compartimentage et l'étiquetage sur mesure. Un stockage adéquat dans un environnement sec et à température stable est recommandé pour maintenir les propriétés physiques du matériau céramique.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre pendant la production de ces tubes SiC ?
R1 : SAM utilise la métrologie calibrée, l'inspection visuelle et les essais non destructifs par ultrasons pour identifier les défauts internes et vérifier l'exactitude des dimensions. Ces mesures permettent de suivre le processus de liaison par réaction et de maintenir l'intégrité du produit sur la base de normes industrielles précises.

Q2 : Quel est l'impact de la limite de température de fonctionnement sur l'application de ces tubes ?
A2 : Avec une limite de fonctionnement de ≤1300 ℃, le tube résiste à des charges thermiques élevées tout en conservant sa structure. Cela permet son utilisation dans les revêtements de four et les réacteurs chimiques à haute température où le maintien de l'intégrité de la céramique est critique.

Q3 : Est-il possible de personnaliser les dimensions du tube pour répondre à des exigences spécifiques ?
R3 : Des dimensions personnalisées peuvent être obtenues par le biais du processus de consultation technique de SAM. Une étude de faisabilité et une analyse dimensionnelle sont effectuées pour s'assurer que les modifications répondent aux tolérances industrielles requises.

Informations complémentaires

Le carbure de silicium (SiC) est apprécié dans la science des matériaux en raison de sa conductivité thermique élevée et de son inertie chimique. Le collage par réaction, un processus impliquant l'infiltration de silicium dans des préformes en carbone, permet d'obtenir des composants en carbure de silicium avec une microstructure contrôlée. Ce procédé permet d'obtenir des pièces céramiques qui résistent bien aux contraintes thermiques et aux environnements corrosifs.

Les progrès réalisés dans le domaine du SiC lié par réaction ont permis d'accroître son utilisation dans les équipements de traitement à haute température et les réacteurs chimiques. Les recherches se poursuivent pour optimiser la technique de liaison, afin d'améliorer la stabilité mécanique et l'uniformité de la microstructure en vue d'une utilisation dans des applications nécessitant des matériaux céramiques durables et résistants à la chaleur.