SC9965 Tube en carbure de silicium lié par réaction

Tube en carbure de silicium lié par réaction Description

Le tube en carbure de silicium lié par réaction est fabriqué en frittant des poudres de SiC par un processus de liaison par réaction. Le tube en céramique présente une pureté de ≥92% et une densité d'environ 3,0 g/cm³, ce qui contribue à sa stabilité thermique et à sa résistance mécanique. Sa capacité à fonctionner à des températures allant jusqu'à 1300 ℃ le rend adapté aux environnements industriels à haute température. Les dimensions personnalisées permettent l'intégration dans des systèmes aux exigences de conception spécifiques.

Applications des tubes en carbure de silicium lié par réaction

1.traitement industriel
- Utilisé comme revêtement intérieur dans les fours à haute température pour atténuer la dégradation thermique en tirant parti de sa température de fonctionnement élevée et de la stabilité du matériau.
- Utilisé comme composant de cuve de réaction dans le traitement chimique pour améliorer la durabilité du système grâce à son inertie chimique et à sa microstructure contrôlée.

2)Fabrication de produits électroniques et de semi-conducteurs
- Sert d'élément structurel dans les équipements de semi-conducteurs pour gérer la distribution de la chaleur et éviter les points chauds locaux en exploitant sa conductivité thermique et sa résilience mécanique.
- Il est fréquemment utilisé dans les systèmes de gestion thermique de précision pour stabiliser les températures de traitement et favoriser des conditions de production uniformes.

Garniture tubulaire en carbure de silicium lié par réaction

Le tube de carbure de silicium lié par réaction est emballé dans des conteneurs antistatiques doublés de mousse et de barrières résistantes à l'humidité. Des mesures de protection supplémentaires, notamment des boîtiers composites scellés, garantissent la stabilité pendant le transport et le stockage. L'emballage est conçu pour minimiser la contamination et les dommages mécaniques. Des options de personnalisation, telles que des séparateurs compartimentés et un étiquetage spécifique, sont disponibles pour répondre aux exigences de manipulation propres à chaque application.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quels sont les processus de contrôle de la qualité mis en œuvre pour ces tubes en carbure de silicium ?
R1 : SAM utilise la microscopie électronique et l'analyse de la densité pour vérifier la microstructure et la cohérence du matériau. Ces techniques garantissent que le produit respecte les critères de pureté et de densité spécifiés, ce qui est essentiel pour les performances à haute température.

Q2 : Quel est l'impact du procédé de collage par réaction sur les performances du tube à haute température ?
R2 : Le collage par réaction favorise une microstructure dense et interconnectée qui améliore la résistance aux chocs thermiques et l'intégrité mécanique, ce qui permet au tube de fonctionner de manière fiable à des températures allant jusqu'à 1300 ℃.

Q3 : Les dimensions du tube en carbure de silicium peuvent-elles être adaptées à des applications industrielles spécifiques ?
A3 : Oui, le tube est disponible dans des dimensions personnalisées, permettant une intégration précise dans divers systèmes industriels. Cette personnalisation favorise une compatibilité optimale avec les équipements existants et les exigences du processus.

Informations complémentaires

Les céramiques de carbure de silicium présentent des propriétés thermiques et mécaniques exceptionnelles en raison de leur forte liaison covalente et de leur énergie de réseau élevée. Ces matériaux sont largement étudiés en science des matériaux pour leur résistance à l'abrasion, leur inertie chimique et leur capacité à conserver leur intégrité à haute température. Leurs propriétés uniques les destinent à des environnements industriels exigeants et à des applications nécessitant efficacité et stabilité.

Les progrès récents dans le traitement des céramiques, y compris le collage par réaction, ont permis de produire des composants en SiC avec des microstructures contrôlées. Ces progrès ont permis d'affiner l'équilibre entre la résistance mécanique et la conductivité thermique, contribuant ainsi à améliorer les performances des applications industrielles, électroniques et chimiques.