SC9958 Poutre en carbure de silicium lié par réaction 70 x 50 mm

Poutre en carbure de silicium lié par réaction 70 x 50 mm Description

La poutre en carbure de silicium 70 x 50 mm est fabriquée à partir de carbure de silicium fritté d'une pureté minimale de 92 %. Sa forme de poutre et ses dimensions précises garantissent sa compatibilité avec les assemblages structurels dans les environnements à haute température. Le processus de collage par réaction contrôlée minimise les défauts microstructuraux, améliorant l'intégrité mécanique et la résistance thermique jusqu'à 1300 ℃. L'inertie chimique inhérente à ce matériau le rend adapté aux applications nécessitant une gestion thermique stable et un support de charge.

Poutre en carbure de silicium lié par réaction 70 x 50 mm Applications

Applications industrielles
- Utilisé comme support structurel dans les assemblages de fours à haute température pour obtenir une distribution cohérente des charges en tirant parti de sa stabilité dimensionnelle et de sa tolérance thermique.
- Utilisées comme composants résistants à l'usure dans les équipements de traitement abrasif pour limiter la dégradation en utilisant l'inertie chimique du carbure de silicium.

Applications électroniques
- Utilisé comme support de substrat dans les systèmes de traitement des semi-conducteurs pour obtenir des profils thermiques uniformes en tirant parti de sa capacité à supporter des températures élevées et de sa densité contrôlée.
- Utilisé dans les montages de test électronique à haute température pour maintenir l'intégrité du système en tirant parti de sa microstructure à liaison réactive.

Poutre en carbure de silicium lié par réaction 70 x 50 mm Emballage

La poutre en carbure de silicium 70 x 50 mm est emballée à l'aide d'inserts en mousse et de matériaux antistatiques dans des conteneurs scellés et recyclables afin d'éviter les dommages mécaniques et la contamination. L'emballage contrôle les facteurs environnementaux pendant le transport et le stockage, en recommandant un environnement sec à température ambiante. Des options d'emballage personnalisées, y compris des arrangements compartimentés et l'étiquetage, sont disponibles en fonction des exigences de la commande.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le procédé de collage par réaction affecte-t-il les propriétés mécaniques de la poutre ?
R1 : Le procédé de collage par réaction affine la microstructure du SiC, en réduisant la porosité et en améliorant la capacité de charge. Il en résulte une amélioration de la résistance thermique et de la stabilité dimensionnelle sous contrainte thermique, ce qui est essentiel pour maintenir des performances constantes dans des environnements industriels à haute température.

Q2 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre pendant la production ?
R2 : SAM utilise le frittage sous atmosphère contrôlée ainsi que des inspections par MEB pour contrôler la structure du grain et les niveaux de pureté. Ces mesures garantissent que chaque faisceau respecte des tolérances dimensionnelles strictes et maintient la pureté et la densité ≥92% SiC spécifiées, réduisant ainsi le risque de variabilité des performances.

Q3 : Les dimensions du faisceau peuvent-elles être personnalisées pour des applications spécifiques ?
R3 : Des options de personnalisation des dimensions peuvent être disponibles sur demande. SAM évalue chaque demande pour s'assurer que les modifications n'affectent pas le processus de collage par réaction ou l'intégrité structurelle de la poutre, avec des essais supplémentaires et des tests de vérification effectués pour les commandes modifiées.

Informations complémentaires

Le carbure de silicium est réputé dans la science des matériaux pour sa capacité à résister à des contraintes thermiques et mécaniques élevées. Son inertie chimique et sa conductivité thermique élevée en font un élément central de la recherche sur les composants structurels de haute performance. La méthode de collage par réaction améliore ces propriétés intrinsèques en réduisant les défauts microstructuraux, ce qui est essentiel pour garantir des performances constantes à des températures élevées.

Les progrès des techniques de frittage et d'inspection ont considérablement influencé la production moderne de céramiques. Des pratiques détaillées de contrôle de la qualité, telles que l'analyse MEB, permettent d'optimiser les propriétés et l'uniformité des matériaux. Cette approche rigoureuse s'applique aux applications où la précision des performances des matériaux et la stabilité à long terme sont essentielles dans les environnements industriels et électroniques.