SC9953 Poutre en carbure de silicium liée par réaction 50 x 50 mm

Poutre en carbure de silicium lié par réaction 50 x 50 mm Description

La poutre en carbure de silicium Reaction Bonded 50 x 50 mm est fabriquée en SiC à l'aide d'un procédé de collage par réaction qui intègre des microstructures à grains fins d'une grande pureté (≥92%). Les dimensions définies de 50 x 50 mm garantissent la compatibilité avec divers montages et composants industriels. Sa densité d'environ 3,0 g/cm³ soutient une performance structurelle robuste sous des contraintes thermiques allant jusqu'à 1300 ℃. Cette poutre est efficace en tant que composant dans les environnements à haute température, où la stabilité du matériau et la résistance aux chocs thermiques sont critiques.

Poutre en carbure de silicium lié par réaction 50 x 50 mm Applications

1.équipement de traitement industriel
- Utilisé comme composant structurel dans les réacteurs à haute température pour obtenir un support stable en tirant parti de sa résistance à la chaleur et de sa stabilité dimensionnelle.
- Appliqué dans les revêtements de fours pour contrôler les gradients thermiques, facilitant des conditions de traitement cohérentes.

2)Systèmes de fabrication de semi-conducteurs
- Sert de support dans les unités de traitement des wafers pour garantir une distorsion thermique minimale grâce à sa densité contrôlée et à sa tolérance à la chaleur.
- Fréquemment utilisé pour les composants porteurs dans les systèmes de traitement thermique rapide, pour maintenir un alignement précis sous des charges thermiques variables.

Poutre en carbure de silicium lié par réaction 50 x 50 mm Emballage

La poutre est emballée dans des inserts en mousse antistatique moulés sur mesure et placés dans des boîtes rigides en carton ondulé pour la protéger des chocs mécaniques et de la contamination. Les recommandations de stockage incluent le maintien de l'emballage dans un environnement propre et à température contrôlée afin d'éviter la pénétration d'humidité et l'accumulation de particules. Des options d'emballage personnalisées, telles que le scellement individuel et l'étiquetage spécialisé, sont disponibles pour répondre à des besoins spécifiques en matière de logistique ou de projet.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le procédé de collage par réaction influence-t-il les performances de la poutre à des températures élevées ?
R1 : Le procédé de collage par réaction améliore l'uniformité microstructurale de la poutre, ce qui permet de maintenir la stabilité dimensionnelle et l'intégrité du matériau à des températures allant jusqu'à 1300 ℃. Cela minimise les incohérences liées à la dilatation thermique pendant le fonctionnement.

Q2 : Quelles sont les mesures de stockage recommandées pour conserver les propriétés du faisceau ?
R2 : Il est conseillé de stocker le faisceau dans un endroit sec, à température contrôlée et avec un minimum de vibrations. Les emballages antistatiques et protégés par de la mousse réduisent l'exposition à l'environnement qui pourrait compromettre la structure SiC.

Q3 : Quelles sont les méthodes de contrôle de la qualité employées pendant la production ?
A3 : SAM utilise la diffraction des rayons X et la microscopie électronique à balayage pour vérifier la pureté des phases et la microstructure. Ces méthodes permettent de détecter rapidement les anomalies, garantissant ainsi la cohérence des propriétés des matériaux et le respect de normes techniques rigoureuses.

Informations complémentaires

Le carbure de silicium (SiC) est connu pour sa conductivité thermique élevée et sa résistance aux chocs thermiques grâce à sa liaison covalente robuste. La liaison par réaction facilite la création de matériaux céramiques capables de résister à des températures et à des charges mécaniques élevées, ce qui rend le carbure de silicium adapté aux environnements difficiles. Le processus de liaison contribue également à une microstructure uniforme, essentielle au maintien de l'intégrité des composants dans les applications industrielles et les semi-conducteurs. Cette approche, associée à des protocoles d'essai rigoureux, garantit l'efficacité du matériau sous les contraintes opérationnelles.