SC9951 Poutre en carbure de silicium liée par réaction 50 x 30 mm

Poutre en carbure de silicium 50 x 30 mm Description

La poutre en carbure de silicium 50 x 30 mm est fabriquée à partir de carbure de silicium grâce à un procédé de collage par réaction contrôlé. Le matériau SiC offre une résistance thermique et une inertie chimique élevées, ce qui le rend adapté aux environnements exposés à des températures élevées. Les dimensions de la poutre permettent de l'intégrer dans des systèmes d'usinage standard, tandis que le processus de collage par réaction minimise les défauts internes. Des contrôles de frittage et des techniques d'inspection avancés garantissent que le produit répond constamment aux exigences de performance jusqu'à 1300 ℃.

Poutre en carbure de silicium lié par réaction 50 x 30 mm Applications

Fabrication industrielle
- Utilisées comme supports structurels dans les fours à haute température pour maintenir la stabilité dimensionnelle en tirant parti de la déformation thermique minimale du carbure de silicium.

Électronique
- Utilisé comme substrat isolant dans les composants RF pour réduire les interférences des signaux en utilisant la grande stabilité thermique et chimique du carbure de silicium lié par réaction.

Automobile
- Utilisé comme support de capteur dans les systèmes de moteur pour obtenir des relevés précis sous contrainte thermique en tirant parti de la résistance à la chaleur et de l'intégrité mécanique du carbure de silicium.

Poutre en carbure de silicium lié par réaction 50 x 30 mm Emballage

La poutre est emballée dans des conteneurs antistatiques recouverts de mousse, accompagnés d'un emballage de protection et de sacs en polyéthylène scellés afin d'éviter les chocs mécaniques et la contamination. La conception de l'emballage est adaptée à la géométrie de la poutre tout en garantissant une exposition minimale à l'humidité. Un étiquetage personnalisé et des mesures de calage supplémentaires sont disponibles en option. Il est recommandé de stocker le produit dans un environnement à température contrôlée et à faible taux d'humidité afin de préserver ses propriétés structurelles.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le procédé de collage par réaction influence-t-il la microstructure de la poutre en carbure de silicium ?
R1 : Le processus de liaison par réaction favorise une liaison intergrain et réduit la taille des pores. La microscopie électronique à balayage est utilisée pour inspecter la microstructure, garantissant une matrice SiC uniforme qui permet des performances prévisibles dans des conditions de haute température.

Q2 : Quelles sont les précautions à prendre lors de l'usinage de cette poutre en carbure de silicium ?
R2 : L'usinage doit se faire à l'aide d'outils diamantés avec des vitesses d'avance contrôlées pour éviter les microfissures. L'utilisation de fluides de refroidissement pendant l'usinage permet de réduire le risque de choc thermique et de garantir l'intégrité de la structure céramique.

Q3 : Quel est l'impact de la densité spécifiée de ~3,0 g/cm³ sur les performances dans les applications thermiques ?
A3 : Une densité de ~3,0 g/cm³ indique une structure compacte de carbure de silicium qui contribue à une conductivité thermique et à une stabilité dimensionnelle constantes. Cette caractéristique est cruciale pour les applications exposées à des cycles thermiques importants et à des contraintes mécaniques.

Informations complémentaires

Le carbure de silicium est une céramique connue pour sa grande dureté, son inertie chimique et ses excellentes propriétés thermiques. Les fortes liaisons covalentes au sein du SiC créent un matériau structurellement stable qui fonctionne bien dans des conditions thermiques et mécaniques agressives. La liaison par réaction affine encore ces attributs, en réduisant la porosité et en améliorant les performances structurelles globales.

Dans de nombreuses applications industrielles, les composants en carbure de silicium sont appréciés pour leur résistance aux chocs thermiques et à l'usure. Les propriétés intrinsèques du matériau, associées à des techniques de traitement méticuleuses, permettent de développer des composants capables de conserver leur stabilité dimensionnelle et leurs performances dans des environnements soumis à des températures et à des charges mécaniques élevées.