SC9942 Poutre en carbure de silicium liée par réaction 20 x 20 mm

Poutre en carbure de silicium lié par réaction 20 x 20 mm Description

La poutre en carbure de silicium liée par réaction 20 x 20 mm est fabriquée à l'aide d'un procédé de liaison par réaction qui convertit les poudres de Si en une matrice continue et thermiquement stable. Les dimensions de 20 x 20 mm de la poutre garantissent la compatibilité avec les fixations normalisées des équipements de traitement à haute température. Sa composition de ≥92% SiC et sa densité de ~3,0 g/cm³ offrent une résistance mécanique et une stabilité thermique. Le contrôle du processus, y compris l'analyse des phases et la caractérisation de la surface, améliore ses performances dans les applications de charge thermique et mécanique.

Poutre en carbure de silicium lié par réaction 20 x 20 mm Applications

Équipement de traitement industriel
- Utilisé comme composant structurel dans les supports de fours à haute température pour maintenir la stabilité dans des conditions extrêmes en tirant parti de son endurance thermique.
- Utilisé comme insert résistant à l'usure dans les systèmes de manutention d'abrasifs pour atténuer l'érosion du matériau grâce à sa dureté inhérente.

Assemblage électronique
- Sert de dissipateur thermique dans l'électronique de puissance pour obtenir une gestion thermique efficace en capitalisant sur sa conductivité thermique élevée jusqu'à 1300 ℃.
- Fréquemment utilisé comme substrat dans les composants électroniques soumis à de fortes contraintes afin de garantir la stabilité dimensionnelle pendant le fonctionnement.

Poutre en carbure de silicium lié par réaction 20 x 20 mm Emballage

Le produit est emballé avec des matériaux de calage protecteurs et placé dans un conteneur rigide et antistatique pour minimiser les contraintes mécaniques et prévenir la contamination. Il est stocké dans un environnement sec et à température contrôlée afin de préserver son intégrité structurelle et chimique. Des options d'emballage personnalisées, telles que le scellage sous vide individuel et l'étiquetage sur mesure, sont disponibles sur demande pour répondre à des exigences spécifiques en matière de stockage et de manipulation.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quels sont les contrôles de processus appliqués pendant la fabrication ?
R1 : Le matériau fait l'objet d'une vérification de phase rigoureuse par diffraction des rayons X et d'une analyse microstructurale par MEB afin de garantir un processus de liaison réactionnelle cohérent, qui limite la densité des défauts et préserve la stabilité thermique.

Q2 : Comment le matériau se comporte-t-il dans les opérations à haute température ?
A2 : Avec un seuil de fonctionnement de ≤1300 ℃, la poutre en carbure de silicium liée par réaction conserve son intégrité structurelle et sa stabilité dimensionnelle, ce qui la rend adaptée à une utilisation prolongée dans des environnements à haute température soumis à des cycles thermiques.

Q3 : Les dimensions ou le facteur de forme de la poutre peuvent-ils être modifiés ?
R3 : La personnalisation des dimensions et de la forme est possible sur demande. Les ajustements sont effectués dans le cadre d'un contrôle strict des processus afin de conserver les propriétés mécaniques et thermiques essentielles à la performance de l'application.

Informations complémentaires

Le carbure de silicium (SiC) est largement reconnu dans la science des matériaux pour sa dureté et sa conductivité thermique exceptionnelles. La liaison par réaction transforme les poudres de SiC en une structure consolidée sans qu'il soit nécessaire de procéder à un frittage à haute pression, ce qui permet d'obtenir des composants à la fois rentables et durables. Ce processus est essentiel pour les applications nécessitant des matériaux capables de résister à une forte usure et à des chocs thermiques.

Les progrès réalisés dans le traitement des céramiques ont élargi le champ d'application du SiC dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'électronique et la fabrication industrielle. Il est essentiel de comprendre l'interaction entre le traitement des matériaux, l'intégrité microstructurale et les performances fonctionnelles afin d'optimiser les composants céramiques pour des scénarios spécifiques à forte demande.