SC9926 Disque en carbure de silicium recristallisé

Disque de carbure de silicium recristallisé Description

Le disque de carbure de silicium recristallisé est produit à l'aide d'un processus thermique contrôlé afin d'améliorer la cristallinité tout en minimisant la densité des défauts. Avec une densité d'environ 2,7 g/cm3, la forme du disque est optimisée pour améliorer la manipulation et la stabilité des performances. Sa capacité à fonctionner de manière fiable à des températures allant jusqu'à 1650 ℃ le rend adapté aux applications soumises à des contraintes thermiques. Les dimensions personnalisables permettent en outre l'intégration dans des systèmes d'ingénierie variés.

Applications des disques en carbure de silicium recristallisé

Applications électroniques et semi-conducteurs
- Utilisé comme répartiteur de chaleur dans les systèmes LED haute puissance pour obtenir une dissipation thermique efficace en tirant parti de la conductivité thermique élevée du carbure de silicium.
- Utilisé comme substrat dans les modules électroniques de puissance pour maintenir les performances à des températures élevées en tirant parti de sa microstructure durable.

Applications industrielles
- Utilisé comme composant dans les systèmes d'isolation des fours pour obtenir une gestion thermique cohérente en tirant parti de sa cristallinité contrôlée.
- Utilisé comme pièces résistantes à l'usure dans des environnements à forte abrasion pour prolonger la durée de vie en tirant parti de sa structure à haute densité.

Emballage du disque de carbure de silicium recristallisé

Le disque est emballé dans un conteneur rembourré, doublé d'un matériau inerte, afin d'atténuer les contraintes mécaniques et la contamination pendant le transport. Des inserts en mousse antistatique et des sacs scellés résistants à l'humidité préservent l'intégrité de la surface et la pureté du matériau. Un stockage à température contrôlée est recommandé pour préserver les caractéristiques de performance. Des options d'emballage personnalisées, y compris la compartimentation et l'étiquetage spécialisé, sont disponibles sur demande pour répondre à des exigences logistiques spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quel est l'impact de la pureté ≥99% du matériau sur les performances thermiques ?
R1 : Le niveau de pureté élevé réduit les concentrations de contraintes induites par l'impureté, ce qui contribue à maintenir des propriétés mécaniques et thermiques stables à des températures élevées. Les évaluations de la qualité, y compris les analyses spectroscopiques, confirment la pureté de la matrice de carbure de silicium.

Q2 : Quels sont les avantages des dimensions personnalisées dans les applications à haute température ?
R2 : Les dimensions personnalisées permettent une intégration précise dans les assemblages existants, ce qui garantit une gestion thermique optimale et la compatibilité avec diverses conceptions de systèmes. Cette adaptabilité garantit que le disque peut répondre à des exigences techniques spécifiques.

Q3 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre pendant la production ?
R3 : Le processus de fabrication comprend des inspections périodiques par microscopie électronique et analyse thermique pour vérifier l'intégrité de la microstructure et la précision des dimensions. Ces mesures garantissent que le disque conserve les paramètres de performance prévus.

Informations complémentaires

Le carbure de silicium (SiC) est un matériau céramique de premier plan connu pour sa conductivité thermique élevée et sa résistance mécanique exceptionnelle. La recristallisation affine la microstructure en réduisant les joints de grains et les imperfections, ce qui est essentiel pour les applications soumises à des charges thermiques et mécaniques élevées. Ce processus améliore la stabilité du matériau dans des environnements exigeants.

Les progrès récents dans le traitement des céramiques ont permis un contrôle précis de la structure cristallographique des composants SiC. Ce contrôle permet non seulement d'améliorer les performances thermiques, mais aussi de prolonger la durée de vie du matériau dans les applications industrielles, notamment les fours à haute température et les systèmes abrasifs.