SC9915 Poutre en carbure de silicium recristallisé 50 x 70 mm

Poutre en carbure de silicium recristallisé 50 x 70 mm Description

La poutre en carbure de silicium recristallisé 50 x 70 mm est fabriquée à partir de carbure de silicium (SiC) d'une pureté égale ou supérieure à 99 %. Les dimensions de la poutre sont compatibles avec les fixations standard utilisées dans la recherche et les environnements industriels. Avec une densité d'environ 2,7 g/cm³ et une température de fonctionnement allant jusqu'à 1650 ℃, le matériau est bien adapté aux applications à haute température, assurant la stabilité thermique et la durabilité pendant le traitement.

Poutre en carbure de silicium recristallisé 50 x 70 mm Applications

Applications industrielles
- Utilisé comme support structurel dans les assemblages de fours à haute température pour gérer la charge thermique en tirant parti de sa stabilité thermique.
- Utilisé comme composant dans les systèmes d'échangeurs de chaleur pour maintenir l'intégrité mécanique en cas de cycles thermiques extrêmes.

Applications électroniques
- Utilisé comme support de substrat dans la fabrication de semi-conducteurs pour maintenir la précision dimensionnelle à des températures de traitement élevées en exploitant sa faible dilatation thermique.
- Utilisé comme barrière protectrice dans les dispositifs électroniques de haute puissance pour minimiser la dégradation des matériaux induite par la chaleur.

Poutre de carbure de silicium recristallisé 50 x 70 mm Emballage

La poutre est emballée individuellement dans une barrière antistatique et résistante à l'humidité et fixée dans un conteneur doublé de mousse pour éviter les dommages mécaniques. Il est emballé avec des sachets déshydratants dans une boîte rigide pour éviter la contamination et l'exposition à l'environnement. Il doit être stocké dans des conditions de température et d'humidité contrôlées. Des modifications personnalisées de l'étiquetage et de l'emballage sont proposées pour répondre à des exigences spécifiques en matière de logistique ou de stockage.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les considérations thermiques à prendre en compte lors de l'utilisation du faisceau à des températures élevées ?
R1 : La limite de température de fonctionnement de ≤1650 ℃ garantit que le matériau conserve sa stabilité dimensionnelle. Cependant, une exposition continue à proximité de cette limite nécessite une gestion thermique minutieuse, telle qu'un refroidissement supplémentaire, afin d'éviter des changements microstructuraux susceptibles de réduire les performances.

Q2 : Quelles sont les procédures d'usinage recommandées pour le traitement de ce faisceau SiC ?
R2 : En raison de la dureté inhérente du carbure de silicium, il est conseillé d'utiliser des outils diamantés. Utilisez des vitesses d'usinage plus faibles pour minimiser le risque de microfissuration et garantir la précision dimensionnelle pendant les procédures de coupe ou de façonnage.

Q3 : Des dimensions personnalisées sont-elles disponibles pour ce produit ?
Les ajustements sont évalués en fonction de la faisabilité du processus afin de garantir que l'intégrité structurelle et les propriétés thermiques restent conformes aux spécifications du produit standard.

Informations complémentaires

Le carbure de silicium (SiC) est une céramique non oxydée connue pour son excellente conductivité thermique et son inertie chimique. Sa structure cristalline contribue à une grande stabilité thermique, ce qui en fait un matériau de choix pour les applications à haute température dans divers processus industriels. Sa faible dilatation thermique permet de maintenir l'intégrité mécanique lors des fluctuations rapides de température.

Outre ses propriétés thermiques, le SiC présente une résistance élevée à l'oxydation dans les environnements difficiles. Cette combinaison d'attributs facilite son application dans des environnements tels que les fours à haute température, le traitement des semi-conducteurs et les échangeurs de chaleur avancés. Il est essentiel de comprendre le comportement du matériau sous différents cycles thermiques pour optimiser son utilisation dans des conditions exigeantes.