SC9905 Plaque de carbure de silicium recristallisé d'une épaisseur de 30 mm

Plaque de carbure de silicium recristallisé de 30 mm d'épaisseur Description

La plaque de carbure de silicium recristallisé de 30 mm d'épaisseur est fabriquée à partir de SiC d'une pureté ≥99% et présente une densité d'environ 2,7 g/cm³. L'épaisseur importante de la plaque et ses propriétés céramiques inhérentes lui permettent de supporter des températures élevées allant jusqu'à 1650 ℃. Cette formulation offre une structure de grain contrôlée et des inclusions minimales, ce qui est essentiel pour maintenir l'intégrité structurelle et la stabilité thermique dans des environnements industriels exigeants.

Plaque de carbure de silicium recristallisé de 30 mm d'épaisseur Applications

Applications industrielles à haute température
- Utilisation comme composant réfractaire dans les revêtements de fours pour obtenir une gestion thermique stable en tirant parti de sa capacité à résister à des températures allant jusqu'à 1650 ℃.
- Appliqué comme élément structurel dans les échangeurs de chaleur pour maintenir la stabilité dimensionnelle et résister aux chocs thermiques.

Fabrication de semi-conducteurs et d'électronique
- Utilisé comme substrat dans les équipements de traitement à haute température pour obtenir des performances constantes en tirant parti de sa composition de haute pureté et de ses caractéristiques dimensionnelles robustes.

Plaque de carbure de silicium recristallisé de 30 mm d'épaisseur Emballage

Le produit est emballé dans un conteneur antistatique doublé de mousse afin d'atténuer les contraintes mécaniques et de prévenir la contamination de la surface. Un emballage protecteur et des films barrières inertes protègent la plaque pendant le transport. Il est recommandé de stocker le produit dans un environnement sec et à température contrôlée pour le protéger de l'humidité et des fluctuations thermiques. Des options d'emballage personnalisées, y compris des étiquettes spécialisées et la compartimentation, sont disponibles en fonction des exigences spécifiques de manipulation et de stockage.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la pureté ≥99% de la plaque SiC influence-t-elle ses performances opérationnelles ?
R1 : La pureté élevée minimise les défauts induits par l'impureté qui pourraient affaiblir la structure sous l'effet du stress thermique. Il en résulte une microstructure plus uniforme, essentielle pour maintenir une intégrité mécanique constante pendant le fonctionnement à haute température.

Q2 : La plaque peut-elle fonctionner en continu à des températures proches de 1650℃ ?
R2 : La température de fonctionnement spécifiée indique que la plaque est capable de supporter une exposition prolongée à des températures élevées. Cependant, les concepteurs doivent prendre en compte l'environnement opérationnel, y compris les cycles thermiques, pour garantir la stabilité à long terme.

Q3 : Quelles sont les précautions à prendre lors du nettoyage de la plaque SiC ?
R3 : Nettoyez la plaque en utilisant des méthodes non abrasives avec de l'eau déminéralisée et des solvants doux. Il faut éviter les produits chimiques agressifs qui peuvent altérer les propriétés de la surface. Un processus de nettoyage contrôlé est recommandé pour maintenir l'intégrité requise pour les applications à haute température.

Informations complémentaires

Les céramiques de carbure de silicium sont reconnues pour leur stabilité thermique et leur inertie chimique exceptionnelles, ce qui les rend adaptées aux applications industrielles de haute performance. Le processus de recristallisation affine la structure des grains, réduisant les contraintes internes et atténuant le risque de propagation des fissures dans des conditions de choc thermique.

La compréhension de l'évolution de la microstructure au cours du frittage et de la recristallisation est cruciale pour les spécialistes des matériaux. L'optimisation des paramètres de traitement permet d'obtenir des propriétés uniformes, essentielles pour les applications impliquant des charges thermiques élevées et des environnements corrosifs. Ces connaissances contribuent à la mise au point de matériaux dont les performances sont constantes dans des conditions opérationnelles rigoureuses.