SC9894 Setter de bassin en carbure de silicium lié au nitrure de silicium SNBC Setter

Setter de bassin en carbure de silicium lié au nitrure de silicium SNBC Setter Description

L'ensemble SNBC est constitué d'une céramique composite dans laquelle une phase de nitrure de silicium est liée à des particules de carbure de silicium. La phase liante contribue à l'intégrité structurelle tandis que le renforcement améliore la dureté et la stabilité thermique. Le produit est disponible dans des dimensions personnalisées pour s'adapter à des bassins spécifiques. Sa conductivité thermique de 15 W/(m-k) favorise une dissipation efficace de la chaleur, et sa capacité à fonctionner à des températures allant jusqu'à ≤1450 ℃ le rend adapté aux environnements industriels à haute température.

Applications de l'injecteur de carbure de silicium lié au nitrure de silicium (SNBC)

Traitement industriel et composants céramiques
- Utilisé comme composant structurel dans les revêtements de fours à haute température pour obtenir une stabilité dimensionnelle en tirant parti d'une conductivité thermique contrôlée.
- Utilisé comme support pour les assemblages électroniques dans les équipements de traitement afin de maintenir la gestion thermique grâce à une densité de matériau précise.

Équipement de fabrication
- Sert à fixer le bassin dans les systèmes de fabrication de plaquettes afin d'obtenir un alignement précis grâce à des dimensions personnalisées.
- Il est fréquemment utilisé pour isoler les composants dans les installations de traitement thermique afin de maintenir des performances constantes en utilisant sa température de fonctionnement stable.

Plaque de base en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Emballage de la plaque de base en carbure de silicium lié au nitrure de silicium

Le produit est emballé dans des conteneurs antistatiques et résistants à l'humidité, avec de la mousse de rembourrage et une enveloppe protectrice en polymère pour minimiser les dommages de surface pendant le transport. L'emballage comprend des boîtes sécurisées et compartimentées pour le stockage et l'expédition. Les articles doivent être stockés dans un environnement frais, sec et exempt de contaminants. Des solutions d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques de stockage et de manutention tout en préservant l'intégrité des matériaux.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les considérations d'installation liées à la température de fonctionnement du produit ?
A1 : Avec une température de fonctionnement de ≤1450 ℃, il faut faire attention à la dilatation thermique et à l'adhérence de l'interface dans les installations à haute température. Il est conseillé d'évaluer la compatibilité des matériaux adjacents et d'incorporer des mesures d'atténuation des contraintes thermiques pour obtenir des performances optimales.

Q2 : Les dimensions du produit peuvent-elles être adaptées à différentes configurations de bassins ?
R2 : Oui, le produit est disponible avec des dimensions personnalisées. Des dessins techniques détaillés et des spécifications de tolérance peuvent être fournis, ce qui permet une intégration précise dans diverses configurations industrielles et garantit une adaptation et des performances optimales.

Q3 : Comment une densité de ≥2,7 g/cm³ influence-t-elle son comportement pendant les cycles thermiques ?
A3 : Une densité de ≥2,7 g/cm³ améliore la stabilité structurelle et minimise le risque de microfissuration pendant le cycle thermique. La densité uniforme contribue à une expansion thermique prévisible et à une meilleure résistance aux contraintes mécaniques lors de fluctuations de température répétées.

Informations complémentaires

Le nitrure de silicium et le carbure de silicium sont des matériaux céramiques bien connus pour leur résistance aux chocs thermiques et à l'usure mécanique. Leur intégration dans des systèmes composites tire parti de la ténacité du nitrure de silicium et de la dureté du carbure de silicium, ce qui rend ces matériaux adaptés aux environnements à haute température et à fortes contraintes. Cette combinaison fait l'objet d'une évaluation critique lors du frittage afin d'équilibrer la densité, la taille des grains et la liaison intergranulaire.

Dans le domaine de la science des matériaux, les céramiques composites sont continuellement affinées pour répondre aux exigences industrielles les plus strictes. L'accent est mis sur l'optimisation des cycles de frittage, des compositions de liants et des contrôles microstructuraux afin d'améliorer les propriétés de performance. Ces facteurs garantissent que les composants céramiques, y compris les bassins de décantation, conservent leur intégrité structurelle et leurs performances thermiques dans des conditions opérationnelles difficiles.