SC9893 Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium SNBC Poutre 110 x 110 mm

Poutre en carbure de silicium SNBC Beam 110 x 110 mm Description

La poutre en carbure de silicium SNBC Beam 110 x 110 mm est un composant céramique de précision composé d'une matrice en nitrure de silicium liée à des particules de carbure de silicium. Ses dimensions uniformes de 110 x 110 mm garantissent la compatibilité avec les fixations industrielles standard et contribuent à des performances constantes dans les environnements à haute température jusqu'à 1450 ℃. La conductivité thermique de 15 W/(m-k) favorise une dissipation efficace de la chaleur, tandis que la densité élevée (≥2,7 g/cm³) renforce sa robustesse mécanique sous charge.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre SNBC 110 x 110 mm Applications

1.équipement de processus industriel
- Utilisé comme structure de support dans les assemblages de fours à haute température pour maintenir la stabilité dimensionnelle en tirant parti de sa température de fonctionnement élevée et de sa conductivité thermique.

2)Gestion thermique de l'électronique
- Utilisé comme composant dans les répartiteurs thermiques pour l'électronique de puissance afin d'atténuer l'accumulation de chaleur en utilisant ses propriétés de transfert thermique efficaces.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre SNBC 110 x 110 mm Emballage

Les faisceaux sont emballés individuellement dans un matériau inerte et antistatique et rembourrés avec des inserts en mousse pour éviter tout dommage physique. Elles sont ensuite placées dans des conteneurs résistants à l'humidité pour le transport. Le stockage doit se faire dans un environnement contrôlé, à l'abri des changements brusques de température et des contaminants. Des options d'emballage personnalisées, y compris un compartimentage et un étiquetage sur mesure, sont disponibles sur demande pour répondre à des exigences de manipulation spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le processus de collage affecte-t-il la performance de la poutre SNBC dans les applications à haute température ?
R1 : Le processus de collage optimise l'interface entre le nitrure de silicium et le carbure de silicium, ce qui permet de maintenir l'intégrité structurelle et la conductivité thermique à des températures élevées. Le contrôle de la qualité par MEB et microanalyse confirme la distribution cohérente des phases, ce qui est essentiel pour maintenir les performances dans des environnements exigeants.

Q2 : Quelles sont les précautions à prendre lors de l'installation du faisceau de 110 x 110 mm ?
R2 : Pendant l'installation, utilisez des gants rembourrés pour éviter les impacts mécaniques et les chocs thermiques. Il est recommandé de vérifier les dimensions à l'aide de jauges calibrées afin de garantir un ajustement et un alignement corrects dans les assemblages à haute température.

Q3 : Le faisceau peut-il être personnalisé dans d'autres dimensions ?
R3 : Il est possible de personnaliser les dimensions du faisceau en fonction de la faisabilité des essais de production. Les ajustements sont effectués à l'aide de cycles de frittage calibrés et d'un usinage précis, afin de garantir que les variations répondent toujours aux critères rigoureux de performance thermique et mécanique.

Informations complémentaires

Les composites céramiques combinant le nitrure de silicium et le carbure de silicium offrent un équilibre entre la stabilité à haute température et la résistance mécanique. L'utilisation de ces matériaux dans les composants structurels est bien documentée dans les environnements exigeant une résistance thermique et une dilatation thermique minimale. La compréhension du comportement des composites sous cyclage thermique est essentielle pour de nombreuses applications industrielles.

Les progrès réalisés dans le traitement des céramiques ont permis d'améliorer le contrôle des caractéristiques microstructurales, telles que la taille des grains et la composition des phases. Cette précision technique est essentielle lors de l'évaluation des performances dans des applications telles que les fours à haute température, les dissipateurs thermiques et d'autres systèmes d'ingénierie où la fiabilité et la précision dimensionnelle sont primordiales.