SC9892 Poutre en carbure de silicium lié à du nitrure de silicium SNBC Poutre 100 x 100 mm

Poutre en nitrure de silicium SNBC 100 x 100 mm Description

La poutre SNBC 100 x 100 mm est fabriquée à partir d'une céramique composite combinant le nitrure de silicium (Si₃N₄) et le carbure de silicium (SiC). Les dimensions de 100 x 100 mm de la poutre facilitent son intégration dans les assemblages standard, tandis que sa conductivité thermique de 15 W/(m-k) permet une dissipation efficace de la chaleur. Avec une température de fonctionnement allant jusqu'à 1450 ℃ et une densité de ≥2,7 g/cm³, la poutre offre une microstructure robuste adaptée aux environnements exigeants à haute température.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre SNBC 100 x 100 mm Applications

1.applications industrielles
- Utilisé comme composant structurel dans les équipements de traitement à haute température pour obtenir une stabilité dimensionnelle en tirant parti de sa température de fonctionnement élevée et de sa microstructure composite.
- Utilisé comme répartiteur de chaleur dans les systèmes de fours pour obtenir une régulation thermique efficace grâce à sa conductivité thermique de 15 W/(m-k).

2)Fabrication de semi-conducteurs
- Utilisé comme support de substrat dans les outils d'usinage de précision pour maintenir l'intégrité structurelle en tirant parti de sa densité contrôlée de ≥2,7 g/cm³.
- Utilisé comme élément de fixation dans les chambres de traitement thermique pour faciliter la distribution uniforme de la chaleur grâce à ses propriétés composites stables.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre SNBC 100 x 100 mm Emballage

La poutre est emballée à l'aide de matériaux antistatiques et matelassés dans des conteneurs à parois rigides afin de minimiser les chocs mécaniques et les risques de contamination. Il est stocké dans une installation à faible humidité et à température contrôlée afin de préserver l'intégrité de sa microstructure. Des solutions d'emballage personnalisées, y compris la purge de gaz inerte et le scellement sécurisé, sont disponibles pour soutenir des protocoles de manipulation spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la structure composite affecte-t-elle les performances thermiques en cas de températures cycliques ?
R1 : L'intégration du nitrure de silicium et du carbure de silicium crée une microstructure équilibrée qui résiste aux cycles thermiques. Cette conception maintient la stabilité dimensionnelle et une conductivité thermique constante, ce qui est essentiel dans les environnements cycliques à haute température.

Q2 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre pendant la production ?
R2 : Le faisceau fait l'objet d'une caractérisation microstructurale approfondie par MEB et XRD. Ces analyses vérifient la composition et la densité des phases, garantissant l'uniformité des lots et le respect des normes de performance à haute température.

Q3 : Est-il possible de modifier les dimensions du faisceau ?
R3 : Le format standard est de 100 x 100 mm, mais des options de personnalisation sont disponibles. Les ajustements sont évalués en fonction des protocoles de frittage et des exigences structurelles afin de garantir le maintien des normes de performance.

Informations complémentaires

Les céramiques composites combinant le nitrure de silicium et le carbure de silicium sont appréciées pour leur grande stabilité thermique et leur résistance mécanique. Leurs microstructures, développées par frittage contrôlé, sont utilisées dans des applications qui nécessitent une prévisibilité sous contrainte et à des températures élevées. Ces matériaux sont couramment étudiés en science des matériaux pour leur potentiel d'amélioration des performances dans les environnements industriels exigeants et les environnements de semi-conducteurs.

Dans un contexte plus large, les composites céramiques sont étudiés en vue d'avancées dans la gestion thermique et le renforcement structurel. Les recherches en cours sur les techniques de frittage et les interactions entre phases continuent d'élargir leur champ d'application, fournissant des informations essentielles pour des solutions matérielles de haute performance dans les domaines de l'ingénierie et de la science.