SC9891 Poutre en carbure de silicium lié à du nitrure de silicium SNBC Poutre 80 x 80 mm

Poutre en carbure de silicium SNBC Beam 80 x 80 mm Description

La poutre SNBC Beam 80 x 80 mm est un composant céramique combinant le nitrure de silicium et le carbure de silicium. La configuration 80 x 80 mm facilite l'intégration dans les systèmes nécessitant des structures porteuses précises. Avec une conductivité thermique de 15 W/(m-k) et une température de fonctionnement allant jusqu'à 1450 ℃, la poutre est conçue pour résister à des cycles thermiques rigoureux, garantissant la stabilité des performances dans des environnements industriels exigeants.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre SNBC 80 x 80 mm Applications

1.équipement de processus industriel
- Utilisée comme support structurel dans les fours à haute température pour maintenir la stabilité dimensionnelle en tirant parti de ses propriétés de conduction thermique.
- Utilisé comme élément porteur dans les systèmes de traitement thermique pour gérer les gradients thermiques et assurer une distribution uniforme de la température.

2)Systèmes de refroidissement de l'électronique
- Utilisé comme répartiteur de chaleur dans les assemblages d'électronique de puissance pour dissiper l'énergie thermique excédentaire, réduisant les risques de surchauffe grâce à sa conductivité thermique efficace.
- Sert de support mécanique dans les circuits intégrés pour assurer l'alignement tout en gérant la dissipation dans les applications à haute puissance.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre SNBC 80 x 80 mm Emballage

La poutre est solidement emballée dans un insert en mousse moulé sur mesure à l'intérieur d'un conteneur hermétiquement fermé afin d'éviter les chocs physiques et la contamination pendant le transport. Pour préserver les propriétés du matériau, l'emballage prévoit un stockage dans un environnement contrôlé et peu humide. Des matériaux antistatiques sont incorporés pour réduire l'accumulation de charges, et des options de personnalisation pour l'étiquetage et la compartimentation sont disponibles sur demande.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la liaison entre SiN et SiC affecte-t-elle les performances du faisceau ?
R1 : La liaison contrôlée entre SiN et SiC crée un composite avec une résistance mécanique équilibrée et une conductivité thermique améliorée, ce qui est vital pour maintenir l'intégrité structurelle et un transfert de chaleur efficace à des températures élevées.

Q2 : Quelles sont les principales considérations à prendre en compte pour intégrer cette poutre dans un système industriel ?
R2 : Il faut notamment veiller à ce que les coefficients de dilatation thermique correspondent à ceux des matériaux adjacents et à ce que les dimensions de la poutre soient prises en compte lors de l'assemblage. Sa densité et ses propriétés thermiques constantes permettent une répartition précise des charges dans les environnements à haute température.

Q3 : Comment le contrôle de la qualité est-il assuré pendant la production de cette poutre ?
R3 : Le contrôle de la qualité implique une analyse microstructurale rigoureuse et une imagerie thermique pour vérifier l'uniformité du collage et la consistance du matériau. Un pressage à chaud contrôlé et des inspections post-production garantissent que les paramètres clés tels que la densité et la conductivité thermique répondent aux normes spécifiées.

Informations complémentaires

Les matériaux céramiques tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium liés sont utilisés depuis longtemps lorsque la stabilité thermique et mécanique est primordiale. Leur durabilité inhérente et leur résistance aux températures élevées les rendent adaptés aux processus industriels, où la précision du support de charge et l'efficacité de la gestion thermique influencent directement les performances du système.

Les progrès récents des techniques de collage des céramiques ont permis d'améliorer l'intégration des matériaux à phases mixtes, ce qui a permis d'améliorer les propriétés des composites. Ces développements soutiennent la demande croissante de matériaux qui maintiennent les performances dans des conditions de fonctionnement extrêmes dans diverses applications industrielles.