SC9889 Poutre en carbure de silicium lié à du nitrure de silicium SNBC Poutre 50 x 70 mm

Poutre en carbure de silicium lié à du nitrure de silicium Poutre SNBC 50 x 70 mm Description

La poutre SNBC 50 x 70 mm en carbure de silicium lié est un composant céramique fabriqué à partir d'un composite de SiN et de SiC. La taille de 50 x 70 mm facilite la compatibilité avec les configurations de montage standardisées. Sa conductivité thermique de 15 W/(m-k) permet une dissipation efficace de la chaleur, et sa limite de fonctionnement de ≤1450 ℃ permet de l'utiliser dans des environnements à température élevée. La construction composite associe la résistance mécanique du carbure de silicium à l'inertie chimique du nitrure de silicium, ce qui améliore ses performances sous les charges thermiques.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre SNBC 50 x 70 mm Applications

Traitement thermique industriel
- Utilisé comme élément structurel dans les assemblages de fours pour obtenir une stabilité dimensionnelle en tirant parti de sa tolérance thermique et des dimensions spécifiées de la poutre.
- Utilisé dans les échangeurs de chaleur à haute température pour maintenir une distribution contrôlée de la chaleur grâce à sa conductivité thermique définie.

Fabrication électronique
- Utilisé comme composant dans les équipements de traitement des semi-conducteurs pour gérer la production de chaleur localisée en utilisant ses propriétés thermiques composites et la géométrie exacte du faisceau.

Faisceau de carbure de silicium lié au nitrure de silicium (SNBC) Faisceau 50 x 70 mm Emballage

La poutre est emballée individuellement dans un conteneur doublé de mousse avec un emballage anti-poussière pour minimiser les chocs mécaniques et la contamination. Il est stocké dans des conditions sèches et à température contrôlée afin d'éviter l'absorption d'humidité et la dégradation du matériau. D'autres mesures anti-contamination, telles que l'emballage sous gaz inerte, sont disponibles sur demande. Des options d'emballage personnalisées, y compris des caisses compartimentées et étiquetées, sont proposées pour répondre à des exigences spécifiques en matière de manutention et d'expédition.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelle est l'influence de la structure composite sur les performances de la poutre lors des cycles thermiques ?
R1 : La combinaison de SiN et de SiC offre un équilibre entre l'inertie chimique et la stabilité mécanique. Cette structure minimise les écarts de dilatation thermique et la dégradation de la surface lors des variations cycliques de température, ce qui garantit un comportement cohérent des composants dans les applications industrielles.

Q2 : Quelles sont les méthodes mises en œuvre pour vérifier la précision dimensionnelle du faisceau ?
R2 : SAM utilise des systèmes de mesure optique calibrés ainsi que la microscopie électronique à balayage pour évaluer les tolérances dimensionnelles. Ces inspections permettent de confirmer que le faisceau répond aux spécifications strictes requises pour les systèmes opérationnels à haute température.

Q3 : Quels sont les éléments à prendre en compte pour l'intégration de ce faisceau dans les assemblages haute température existants ?
R3 : L'intégration nécessite de s'assurer de la compatibilité des interfaces de montage et de la concordance thermique avec les composants adjacents. Les ingénieurs doivent tenir compte de la conductivité thermique de la poutre et de la limite de température de fonctionnement afin d'optimiser le support structurel et d'éviter les contraintes thermiques pendant le service.

Informations complémentaires

Les matériaux céramiques tels que le nitrure de silicium et le carbure de silicium font l'objet d'études approfondies pour leur capacité à maintenir l'intégrité structurelle à des températures élevées. Leurs formulations composites peuvent être adaptées pour équilibrer la conductivité thermique et la résistance mécanique, ce qui les rend bien adaptés à des applications allant de l'équipement de traitement industriel aux boîtiers de composants électroniques.

La synergie entre SiN et SiC dans les matériaux composites se traduit par des caractéristiques de performance uniques. La recherche sur les composites céramiques souligne l'importance des microstructures contrôlées et des techniques de frittage précises, qui influencent en fin de compte la gestion de la chaleur et la durabilité mécanique dans des environnements à haute température et chimiquement agressifs.