SC9887 Poutre en carbure de silicium lié à du nitrure de silicium SNBC Poutre 50 x 50 mm

Poutre en carbure de silicium lié à du nitrure de silicium Poutre SNBC 50 x 50 mm Description

La poutre SNBC 50 x 50 mm en nitrure de silicium est fabriquée par un processus de frittage qui mélange le nitrure de silicium (SiN) et le carbure de silicium (SiC) pour former un composite céramique homogène. Les dimensions précises de 50 x 50 mm de la poutre sont contrôlées par un outillage et une métrologie calibrés. Sa conductivité thermique mesurée de 15 W/(m-k) et une température de fonctionnement allant jusqu'à 1450 ℃ assurent une gestion thermique efficace dans les environnements à haute température. Une densité de ≥2,7 g/cm3 contribue à son intégrité structurelle sous contrainte mécanique.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre SNBC 50 x 50 mm Applications

1.applications industrielles
- Utilisé comme composant porteur dans les fours à haute température pour obtenir une stabilité structurelle en tirant parti de sa composition contrôlée et de sa tolérance à des températures de fonctionnement élevées.

2)Applications électroniques
- Utilisée comme élément de fixation dans les boîtiers d'électronique de puissance pour gérer les charges thermiques en utilisant sa conductivité thermique définie et sa précision dimensionnelle.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre SNBC 50 x 50 mm Emballage

La poutre est emballée dans une enceinte antistatique doublée de mousse et scellée dans un sac en polyéthylène à l'épreuve de l'humidité. L'emballage est conçu pour minimiser la contamination et les contraintes mécaniques pendant le transport et le stockage. Des options d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière de manutention et de stockage, afin de garantir une livraison sûre et un état optimal du produit.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la précision dimensionnelle est-elle maintenue pendant la fabrication ?
R1 : La précision dimensionnelle est préservée grâce à l'utilisation de moules calibrés et à la métrologie laser post-frittage. Ce processus vérifie constamment les dimensions de 50 x 50 mm dans des tolérances étroites, garantissant que le faisceau répond aux spécifications strictes de la conception.

Q2 : Quels sont les avantages de la poutre en matière de gestion thermique ?
R2 : Avec une conductivité thermique de 15 W/(m-k), le faisceau dissipe efficacement la chaleur dans les applications à haute température. Cela permet de réduire les surchauffes localisées et de maintenir la stabilité dans les environnements où les fluctuations thermiques sont critiques.

Q3 : Quel est l'impact d'une densité ≥2,7 g/cm3 sur les performances ?
A3 : Une densité ≥2,7 g/cm3 contribue à la robustesse structurelle du faisceau et à sa résistance à la déformation. Cette propriété est essentielle pour maintenir les performances dans les applications mécaniquement exigeantes et soutenir la fiabilité à long terme sous contrainte thermique.

Informations complémentaires

Les composites céramiques, tels que ceux combinant le nitrure de silicium et le carbure de silicium, offrent un équilibre entre la stabilité à haute température et la résistance mécanique. Le nitrure de silicium offre une excellente résistance aux chocs thermiques et à la rupture, tandis que le carbure de silicium contribue à une meilleure dissipation de la chaleur et à une meilleure résistance à l'usure. La combinaison de ces matériaux permet d'obtenir des composants capables de conserver leur stabilité dimensionnelle et leurs performances structurelles dans des conditions difficiles.

Pour les ingénieurs, il est essentiel de comprendre l'interaction entre les propriétés des matériaux, telles que la conductivité thermique et la densité. Ces caractéristiques influencent directement les performances de l'application dans les environnements industriels et électroniques. Les progrès de la technologie de frittage et de la métrologie précise continuent d'apporter des améliorations aux composites céramiques, garantissant qu'ils répondent aux exigences en constante évolution des applications à haute température et à forte intensité mécanique.