SC9883 Poutre en carbure de silicium lié à du nitrure de silicium SNBC Poutre 30 x 40 mm

Poutre en carbure de silicium liée au nitrure de silicium Poutre SNBC 30 x 40 mm Description

La poutre en carbure de silicium SNBC Beam 30 x 40 mm est conçue grâce à un processus de collage de précision entre SiN et SiC. Les dimensions de 30 x 40 mm assurent la compatibilité avec les équipements qui exigent des tolérances géométriques strictes. La conductivité thermique de la poutre de 15 W/(m-k) et une température de fonctionnement maximale de ≤1450 ℃ permettent de maintenir la stabilité structurelle et thermique dans des environnements à haute température. Une densité élevée de ≥2,7 g/cm³ contribue à sa rigidité mécanique et à sa longévité.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre SNBC 30 x 40 mm Applications

1.industrielles
- Utilisé comme élément structurel dans les fours de traitement à haute température pour obtenir une stabilité dimensionnelle en tirant parti de sa résistance aux températures de fonctionnement élevées.
- Utilisée comme poutre de support dans les systèmes de gestion thermique pour dissiper efficacement la chaleur grâce à sa conductivité thermique constante.

2.électronique
- Sert de substrat dans les assemblages électroniques de haute puissance pour maintenir l'alignement des composants en tirant parti de ses dimensions précises et de ses performances thermiques.
- Utilisé comme renfort mécanique dans les modules de circuits, il améliore la stabilité des performances grâce à sa haute densité et à son intégrité structurelle.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre SNBC 30 x 40 mm Emballage

La poutre est solidement emballée dans des inserts en mousse moulés sur mesure à l'intérieur d'un conteneur rigide et antistatique afin de résister aux chocs mécaniques et d'empêcher la contamination de la surface. L'emballage comprend des sachets déshydratants pour contrôler l'humidité et est clairement étiqueté avec les spécifications du produit. Le stockage est recommandé dans un environnement à température contrôlée afin de préserver les propriétés du matériau céramique. Des options d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière de transport et de manutention.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quel est l'impact du processus de collage sur les propriétés thermiques de la poutre ?
R1 : Le collage du nitrure de silicium sur le carbure de silicium crée une couche interfaciale uniforme qui minimise les écarts de dilatation thermique. Cette structure permet de maintenir une conductivité thermique stable à des températures élevées pendant une utilisation prolongée.

Q2 : Les dimensions du faisceau sont-elles strictement contrôlées lors de la fabrication ?
R2 : Oui, le processus de production comprend un usinage précis et des contrôles dimensionnels en ligne à l'aide d'équipements de mesure calibrés pour garantir que chaque poutre répond systématiquement à la spécification 30 x 40 mm.

Q3 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre pour garantir la performance des matériaux ?
R3 : SAM effectue un contrôle de qualité complet comprenant la diffraction des rayons X et l'analyse des images microstructurelles. Ces mesures permettent de vérifier la composition du matériau, sa densité et l'intégrité du collage afin de s'assurer que le faisceau fonctionne de manière cohérente dans des conditions de haute température.

Informations complémentaires

Le nitrure de silicium et le carbure de silicium sont des matériaux céramiques avancés connus pour leur stabilité à haute température, leur résistance à l'usure et leur inertie chimique. Leur combinaison dans les produits liés permet d'obtenir des matériaux capables de gérer efficacement les contraintes thermiques tout en conservant leur intégrité structurelle. Ce mélange de céramiques est largement étudié pour la dissipation de la chaleur et les applications de support de charge dans divers secteurs industriels.

L'intégration de SiN et de SiC dans les poutres céramiques offre aux ingénieurs des options qui offrent à la fois une résistance mécanique et des performances thermiques efficaces. Les recherches en cours continuent d'optimiser les techniques de collage afin de minimiser les contraintes internes, ce qui contribue à améliorer le cycle de vie des composants utilisés dans des environnements exigeants.