SC9882 Poutre en carbure de silicium lié à du nitrure de silicium SNBC Poutre 30 x 30 mm

Poutre en carbure de silicium lié à du nitrure de silicium Poutre SNBC 30 x 30 mm Description

La poutre SNBC 30 x 30 mm est fabriquée à partir d'un composite de nitrure de silicium (SiN) et de carbure de silicium (SiC), offrant une conception optimisée pour la stabilité thermique et mécanique. La dimension de 30 x 30 mm s'aligne sur les configurations normalisées dans les environnements à haute température. La conductivité thermique spécifiée de 15 W/(m-k) et une limite de température de fonctionnement de 1450 ℃ soulignent sa pertinence dans les applications où le maintien du transfert de chaleur et la rétention structurelle sont critiques.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium 30 x 30 mm Applications

Traitement industriel
- Utilisé comme composant structurel dans les fours à haute température pour obtenir une distribution homogène de la chaleur en tirant parti de la conductivité thermique de la céramique.
- Utilisée comme poutre de support dans les équipements de traitement pour maintenir l'intégrité structurelle sous une contrainte thermique prolongée.

Instrumentation de précision
- Utilisée comme plate-forme stable dans les appareils de mesure nécessitant une dilatation thermique minimale, elle garantit des performances précises dans les environnements sensibles à la température.
- Sert de fixation dans les systèmes d'étalonnage où l'uniformité dimensionnelle sous l'effet de la chaleur garantit un alignement précis des instruments.

Poutre en carbure de silicium lié au nitrure de silicium Poutre SNBC 30 x 30 mm Emballage

La poutre est emballée dans des inserts en mousse moulés sur mesure à l'intérieur de conteneurs scellés et antistatiques afin de minimiser les impacts mécaniques et la contamination aérienne. Les instructions de stockage recommandent de conserver l'emballage dans un environnement sec, propre et à température contrôlée. Des couches de protection supplémentaires sont disponibles sur demande pour répondre aux besoins spécifiques de manipulation pendant le transport et le stockage, afin de garantir une exposition minimale aux contaminants environnementaux.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les méthodes d'essai utilisées pour vérifier la cohérence microstructurale du faisceau ?
R1 : SAM utilise la microscopie électronique à balayage (MEB) et la diffraction des rayons X (DRX) pour vérifier la cohérence de la microstructure et s'assurer que les phases liées respectent les tolérances requises pour les performances à haute température.

Q2 : Comment la conductivité thermique de 15 W/(m-k) profite-t-elle aux applications à haute température ?
R2 : La valeur de conductivité thermique facilite un transfert de chaleur efficace, réduisant les gradients thermiques et les points chauds potentiels dans les environnements de traitement, ce qui contribue à maintenir la stabilité dimensionnelle sous l'effet de la chaleur.

Q3 : Existe-t-il des exigences particulières en matière de manipulation lors de l'installation ?
R3 : La poutre doit être manipulée avec des outils propres et stockée dans un environnement contrôlé. Il faut éviter les chocs et les changements brusques de température pour préserver l'intégrité de la structure céramique pendant l'installation.

Informations complémentaires

Les matériaux céramiques tels que le nitrure de silicium et le composite de carbure de silicium sont appréciés dans les applications à haute température et sous contrainte mécanique en raison de leur stabilité inhérente et de leurs capacités de gestion thermique. Les propriétés intrinsèques de ces matériaux, notamment leur faible dilatation thermique et leur module élevé, en font un choix courant dans les environnements exigeant des performances structurelles soutenues en cas de chauffage et de refroidissement cycliques.

Les progrès des techniques de traitement des céramiques continuent d'améliorer les propriétés de liaison des composites multiphases. Ces améliorations élargissent leur utilisation dans les applications d'ingénierie de précision en garantissant la précision dimensionnelle et la cohérence des performances opérationnelles, ce qui est essentiel dans les systèmes de traitement industriel et de mesure de précision.