SC9880 Dague en carbure de silicium lié à du nitrure de silicium SNBC Dague

Sagueur en nitrure de silicium lié au carbure de silicium (SNBC) Description du sagueur SNBC

Ce sagger en céramique, composé de nitrure de silicium et de carbure de silicium, est traité par frittage à haute température pour atteindre une densité de ≥2,7 g/cm³. Sa conductivité thermique de 15 W/(m-k) facilite un transfert de chaleur efficace dans les environnements de traitement, tandis qu'une limite de fonctionnement de ≤1450 ℃ soutient la stabilité dans des conditions extrêmes. Les dimensions personnalisées permettent l'intégration dans divers systèmes industriels, assurant la compatibilité dimensionnelle et améliorant l'uniformité thermique tout au long des cycles opérationnels.

Applications de l'aiguille en carbure de silicium lié au nitrure de silicium SNBC

Traitement industriel
- Utilisé comme sagger de four dans les systèmes de traitement thermique pour assurer un soutien structurel et une distribution uniforme de la température en tirant parti d'une conductivité thermique contrôlée.
- Utilisé comme composant réfractaire dans les fours à haute température pour maintenir des profils thermiques cohérents qui minimisent la déformation des produits.

Opérations métallurgiques
- Sert d'élément structurel dans les fours de coulée de métaux pour obtenir une distribution optimale de l'énergie en utilisant la haute densité et les propriétés thermiques du matériau.

Baguette en carbure de silicium lié au nitrure de silicium (SNBC) Emballage de la baguette

Le produit est conditionné dans des récipients en céramique revêtus de mousse avec un emballage résistant aux acides pour atténuer les chocs mécaniques et les risques de contamination. Le stockage est recommandé dans un endroit sec, à température ambiante, afin de préserver les propriétés du matériau. D'autres mesures peuvent être prises, notamment l'utilisation de sachets antistatiques et de sachets anti-humidité. Des solutions d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques de manipulation et de stockage.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les méthodes de traitement utilisées pour garantir la constance des dimensions ?
R1 : Le sagger est produit à l'aide de procédés de frittage à haute température et de densification contrôlée. Des contrôles de qualité par microscopie électronique à balayage vérifient l'uniformité de la microstructure, garantissant que chaque composant répond à des exigences dimensionnelles précises.

Q2 : Quelle est l'influence de la conductivité thermique sur les performances dans les environnements à haute température ?
R2 : Une conductivité thermique de 15 W/(m-k) facilite un transfert de chaleur uniforme, réduisant les gradients thermiques pendant le traitement. Cette propriété permet de maintenir l'intégrité structurelle et de minimiser les contraintes thermiques dans les applications industrielles critiques.

Q3 : Les dimensions de la glissière peuvent-elles être adaptées à des installations industrielles spécifiques ?
R3 : Oui, les dimensions sont entièrement personnalisables pour s'adapter à des configurations de fours ou à des équipements de traitement uniques. Cela permet l'intégration dans divers systèmes industriels tout en garantissant un ajustement correct et des performances optimales.

Informations complémentaires

Les saggers en céramique font partie intégrante des industries de traitement à haute température. Leur rôle consiste à fournir un support, à contrôler les gradients thermiques et à protéger les substrats de l'exposition directe aux flammes. La combinaison du nitrure de silicium et du carbure de silicium offre une résistance à l'oxydation et aux chocs thermiques, ce qui est essentiel dans les environnements où les changements de température sont rapides.

Dans la science des matériaux avancés, le contrôle précis des propriétés microstructurelles et de la densité est essentiel. Des techniques telles que le frittage à haute température, le contrôle de la densification et la microscopie électronique sont utilisées pour atteindre ces objectifs. La compréhension de ces méthodes permet aux ingénieurs et aux spécialistes des matériaux de mieux prévoir les performances sous contrainte thermique et d'intégrer efficacement les fléchisseurs dans des systèmes de traitement complexes.