SC9878 Plaque de carbure de silicium lié au nitrure de silicium SNBC Plaque de 30 mm d'épaisseur

Plaque de carbure de silicium liée au nitrure de silicium Plaque SNBC de 30 mm d'épaisseur Description

La plaque SNBC de 30 mm d'épaisseur intègre du nitrure de silicium (Si₃N₄) et du carbure de silicium (SiC) dans un matériau céramique composite. Son épaisseur de 30 mm soutient la rigidité structurelle dans des conditions de haute température, tandis qu'une conductivité thermique de 15 W/(m-k) facilite une gestion efficace de la chaleur. La densité spécifiée de ≥2,7 g/cm³ contribue à l'endurance mécanique de la plaque, ce qui la rend adaptée aux applications de processus industriels nécessitant des performances thermiques et structurelles constantes.

Plaque de carbure de silicium lié au nitrure de silicium (SNBC) Plaque de 30 mm d'épaisseur Applications

1.traitement industriel
- Utilisée comme structure de support dans les fours à haute température pour obtenir une distribution uniforme de la chaleur en tirant parti de sa conductivité thermique contrôlée.
- Utilisée comme plaque porteuse dans les équipements de traitement chimique pour réduire les effets de la dilatation thermique grâce à ses propriétés céramiques composites.

2)Équipement à haute température
- Sert de composant structurel dans les revêtements de fours pour maintenir l'intégrité à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 1450 ℃ grâce à la composition de son matériau d'ingénierie.
- Fréquemment utilisé dans les systèmes de gestion thermique pour contrôler la dissipation passive de la chaleur, assurant un fonctionnement stable sous des charges thermiques cycliques.

Plaque de carbure de silicium lié au nitrure de silicium Plaque SNBC 30 mm d'épaisseur Emballage

Les plaques de carbure de silicium SNBC de 30 mm d'épaisseur sont emballées dans une caisse protectrice moulée sur mesure avec un rembourrage en mousse et un emballage antistatique. L'intégrité de l'emballage est vérifiée lors de l'expédition et des solutions sur mesure sont disponibles pour les commandes en vrac ou les exigences spécifiques des sites d'installation.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment les matériaux composites influencent-ils la performance thermique à des températures élevées ?
R1 : La combinaison du nitrure de silicium et du carbure de silicium facilite la gestion efficace de la chaleur en réduisant les contraintes thermiques localisées. Leur interaction minimise les écarts de dilatation thermique, ce qui est essentiel en cas d'exposition prolongée à des températures élevées et de charge cyclique.

Q2 : Quelles sont les mesures d'assurance qualité mises en œuvre pendant la production ?
R2 : Au cours de la fabrication, des inspections MEB détaillées et des pesées de précision sont utilisées pour contrôler la distribution uniforme du SiN et du SiC. Ces étapes de contrôle de la qualité garantissent que la plaque respecte la densité spécifiée de ≥2,7 g/cm³ et maintient la précision dimensionnelle pour les applications industrielles.

Q3 : Est-il possible de personnaliser les dimensions des plaques ?
R3 : Oui, la personnalisation est possible. Grâce à l'usinage CNC et à une analyse structurelle détaillée, il est possible d'ajuster les dimensions et l'épaisseur. Les clients doivent préciser les dimensions souhaitées pour garantir la compatibilité avec leur équipement et leurs processus.

Informations complémentaires

La fabrication de composites céramiques tels que le nitrure de silicium lié au carbure de silicium implique des processus complexes qui combinent les propriétés inhérentes aux deux matériaux. Leur liaison permet d'obtenir un produit capable de résister à des contraintes thermiques et mécaniques élevées tout en offrant une conductivité thermique contrôlée. Les chercheurs en science des matériaux étudient souvent ces composites pour comprendre les interactions entre les phases et l'évolution de la microstructure dans des conditions extrêmes.

Les progrès des techniques de traitement, telles que le dépôt chimique en phase vapeur et la microscopie à haute résolution, ont permis un contrôle plus précis des propriétés des composites céramiques. Ces méthodologies permettent de développer des matériaux conçus pour répondre à des critères de performance spécifiques, ce qui est essentiel pour les applications industrielles modernes qui exigent un comportement prévisible dans des conditions environnementales sévères.