SC9875 Plaque de carbure de silicium lié au nitrure de silicium SNBC Plaque de 10 mm d'épaisseur

Plaque de carbure de silicium liée au nitrure de silicium Plaque SNBC de 10 mm d'épaisseur Description

La plaque de carbure de silicium lié au nitrure de silicium SNBC Plate de 10 mm d'épaisseur est un composite céramique qui intègre le nitrure de silicium et le carbure de silicium dans une configuration liée. L'épaisseur de 10 mm de la plaque, sa densité ≥2,7 g/cm³, sa conductivité thermique de 15 W/(m-k) et sa capacité à fonctionner jusqu'à 1450 ℃ la rendent adaptée aux applications où la gestion thermique et la stabilité dimensionnelle sont essentielles. Sa microstructure conçue permet d'obtenir des performances constantes dans des conditions exigeantes.

Plaque de carbure de silicium lié au nitrure de silicium Plaque SNBC de 10 mm d'épaisseur Applications

1)Applications industrielles
- Utilisé comme barrière thermique dans les équipements de traitement à haute température pour obtenir une distribution uniforme de la chaleur en tirant parti de sa conductivité thermique contrôlée.

2)Applications électroniques
- Utilisé comme substrat dans les modules d'électronique de puissance pour assurer une gestion thermique stable en tirant parti de sa haute densité et de sa précision dimensionnelle.

3)Applications automobiles
- Sert d'élément structurel dans les composants du moteur pour obtenir une dilatation thermique minimale grâce à sa structure composite SiN-SiC collée.

Plaque de carbure de silicium lié au nitrure de silicium Plaque SNBC de 10 mm d'épaisseur Emballage

Les plaques sont emballées dans des sachets antistatiques et résistants à l'humidité, puis placées dans des conteneurs doublés de mousse afin de minimiser les contraintes mécaniques pendant le transport. L'emballage comprend des mesures anti-contamination et les produits sont stockés dans un environnement frais et sec afin de préserver l'intégrité du matériau. Les clients peuvent demander des options d'emballage personnalisées, y compris des caisses compartimentées et un étiquetage spécifique pour répondre à des exigences logistiques uniques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quel est l'impact du processus de collage sur les performances thermiques ?
R1 : Le processus de collage assure une distribution uniforme du nitrure de silicium sur le substrat de carbure de silicium. Cette uniformité contribue à contrôler la conductivité thermique et à minimiser les gradients thermiques localisés. Des inspections MEB et des essais de cyclage thermique sont effectués pour valider la cohérence et la fiabilité de la performance thermique sous des contraintes opérationnelles.

Q2 : Quelles sont les mesures prises pour vérifier la densité de la plaque ?
R2 : La vérification de la densité est réalisée à l'aide de méthodes calibrées, telles que le principe d'Archimède, pour confirmer que chaque plaque respecte ou dépasse la spécification de densité de ≥2,7 g/cm³. Ce processus garantit la résistance mécanique du matériau et soutient les performances thermiques attendues dans tous les lots de production.

Q3 : Comment les limites de température de fonctionnement sont-elles confirmées pour ce produit ?
A3 : Les limites de température de fonctionnement sont confirmées par des essais thermiques contrôlés qui simulent des conditions d'exposition prolongées. Ces tests valident que le matériau conserve son intégrité structurelle et sa stabilité dimensionnelle à des températures allant jusqu'à ≤1450 ℃, ce qui garantit son adéquation aux applications à haute température.

Informations complémentaires

Le nitrure de silicium et le carbure de silicium sont des céramiques avancées connues pour leur résistance mécanique et leur stabilité thermique. La combinaison de ces matériaux permet d'obtenir un composite qui bénéficie de la résilience à haute température du SiC et de la microstructure raffinée du SiN. Cette intégration est essentielle pour les applications où la gestion thermique précise et la durabilité sont essentielles.

Les composites céramiques avancés comme cette plaque font l'objet d'un contrôle de qualité approfondi et d'une analyse microstructurale. Ces processus permettent de s'assurer que le matériau répond en permanence à des normes industrielles strictes, ce qui favorise son utilisation dans des environnements où les performances sous des charges thermiques et des contraintes mécaniques élevées sont essentielles.