SC9862 Tube en carbure de silicium lié au nitrure de silicium SNBC Tube OD. 34 mm

Tube en carbure de silicium lié au nitrure de silicium SNBC Tube OD. 34 mm Description

Le tube en carbure de silicium lié au nitrure de silicium SNBC Tube OD. 34 mm est fabriqué grâce à un processus de collage rigoureux qui intègre le nitrure de silicium et le carbure de silicium. Le diamètre extérieur de 34 mm du tube, ainsi qu'une conductivité thermique de 15 W/(m-k) et une limite opérationnelle de ≤1450 ℃, soutiennent ses performances dans les environnements exigeants à haute température. Le processus de frittage contrôlé et le contrôle de la microstructure permettent d'obtenir un matériau adapté aux applications industrielles de précision.

Tube en carbure de silicium lié au nitrure de silicium SNBC Tube OD. 34 mm Applications

Applications industrielles
- Sert de revêtement à haute température dans les systèmes de fours pour résister aux chocs thermiques en tirant parti de sa limite de température de fonctionnement de ≤1450 ℃.
- Appliqué comme barrière de protection dans les réacteurs chimiques pour maintenir l'intégrité structurelle lors des cycles thermiques en utilisant sa composition céramique.

Applications électroniques
- Utilisé comme dissipateur de chaleur dans les systèmes de refroidissement de l'électronique de puissance pour gérer les charges thermiques en tirant parti de sa conductivité thermique de 15 W/(m-k).
- Utilisé comme enveloppe isolante dans les capteurs à haute température pour éviter les interférences de signaux en tirant parti de sa structure céramique stable.

Tube en carbure de silicium lié au nitrure de silicium SNBC Tube OD. 34 mm Emballage

Le tube est emballé dans un conteneur en mousse, conçu sur mesure, pour le protéger contre les impacts mécaniques. Chaque unité est emballée dans un matériau inerte et antistatique pour éviter toute contamination. Les recommandations de stockage conseillent un environnement sec et à température contrôlée pour maintenir les propriétés optimales de la céramique. Des options d'emballage personnalisées, y compris un rembourrage supplémentaire et un étiquetage spécifique, sont disponibles pour répondre aux diverses exigences de stockage industriel.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le processus de collage contribue-t-il à la durabilité globale du tube ?
R1 : Le processus de collage intègre le nitrure de silicium au carbure de silicium dans des conditions de frittage contrôlées, ce qui réduit les défauts internes. Des inspections microstructurales détaillées garantissent que le tube conserve son intégrité structurelle et répond aux exigences de performance thermique essentielles pour les opérations à haute température.

Q2 : Quels sont les environnements opérationnels qui conviennent le mieux à ce tube ?
R2 : Le tube est conçu pour des applications industrielles à haute température telles que les revêtements de fours et les systèmes de traitement thermique. Sa composition matérielle et sa limite de température de fonctionnement de ≤1450 ℃ le rendent approprié pour les processus qui impliquent une exposition importante à la chaleur et aux cycles thermiques.

Q3 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité appliquées pendant la production ?
A3 : La qualité est maintenue grâce à un profilage thermique systématique et à des inspections microscopiques pendant le frittage, garantissant l'exactitude des dimensions et la cohérence des matériaux. Ces mesures permettent de minimiser les défauts et de vérifier que chaque tube répond aux spécifications de performance visées.

Informations complémentaires

L'intégration du carbure de silicium et du nitrure de silicium dans les matériaux céramiques permet de tirer parti des performances thermiques et de la dureté du carbure de silicium, ainsi que de la ténacité et de la résistance aux chocs thermiques accrues du nitrure de silicium. Cette combinaison élargit les possibilités d'application des céramiques utilisées dans des environnements où les exigences thermiques et les contraintes mécaniques sont élevées.

Les progrès réalisés dans les techniques de traitement des céramiques ont permis d'affiner les méthodes de frittage contrôlé et de collage, facilitant ainsi la production de matériaux présentant des caractéristiques microstructurelles précises. Cette évolution permet d'atteindre des niveaux de performance plus élevés dans les composants industriels, contribuant ainsi à des progrès dans les applications à haute température et à fortes contraintes dans divers secteurs.