PR10498 Micro poudre d'oxyde de praséodyme, Pr6O11 poudre 3 μm

Micro poudre d'oxyde de praséodyme, poudre Pr6O11 3 μm Description

La poudre d'oxyde de praséodyme micro, Pr6O11 Powder 3 μm comprend de l'oxyde de praséodyme sous la forme stœchiométrique Pr6O11 avec une taille de particule moyenne de 3 μm. Cette forme d'oxyde est bénéfique pour le traitement des matériaux en assurant une distribution uniforme dans les mélanges et en favorisant un comportement de frittage amélioré dans les formulations céramiques. Sa stabilité chimique dans des conditions thermiques modérées rend la poudre applicable pour des études reproductibles dans la recherche sur les matériaux. La taille contrôlée des particules facilite l'amélioration de la réactivité et de la densification dans les environnements de traitement généralement rencontrés dans les laboratoires de recherche et les environnements industriels.

Poudre d'oxyde de praséodyme micro, poudre Pr6O11 3 μm Applications

Applications électroniques et semi-conducteurs
- Utilisé comme composant diélectrique dans les formulations de condensateurs pour obtenir des performances de circuit stables en tirant parti des caractéristiques de faible fuite.

Céramique industrielle
- Appliqué comme aide au frittage dans le traitement des céramiques pour améliorer la densification en tirant parti de la taille fine des particules de 3 μm.

Applications optiques et de revêtement
- Employé comme pigment dans les revêtements optiques pour améliorer les propriétés de diffusion de la lumière en tirant parti de sa composition d'oxyde contrôlée.

Micro poudre d'oxyde de praséodyme, Pr6O11 poudre de 3 μm emballage

Micro Praseodymium Oxide Powder, Pr6O11 Powder 3 μm est conditionné dans des récipients inertes, résistants à l'humidité et dotés d'un sceau intérieur pour le protéger de la contamination environnementale. Le produit est placé dans des sacs antistatiques à l'intérieur d'un emballage secondaire pour minimiser la poussière et les dommages physiques pendant le stockage et le transit. Les mesures d'emballage comprennent des options pour l'expédition sous atmosphère contrôlée et des tailles de conteneurs personnalisées pour répondre à des exigences de stockage spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les techniques analytiques recommandées pour évaluer la composition de la phase de la poudre de Pr6O11 ?
R1 : La diffraction des rayons X (XRD) et la microscopie électronique à balayage (SEM) sont généralement utilisées pour évaluer la composition de la phase et la morphologie des particules, afin de s'assurer que le produit répond aux spécifications de qualité de la recherche.

Q2 : Quel est l'impact d'une taille de particules de 3 μm sur le processus de frittage dans les applications céramiques ?
A2 : La taille des particules de 3 μm permet une dispersion uniforme dans la matrice céramique, ce qui améliore la cinétique de frittage et aide à obtenir une microstructure homogène pendant le processus de densification.

Q3 : Quelles sont les conditions de stockage recommandées pour cette poudre d'oxyde ?
R3 : La poudre doit être stockée dans un environnement à faible humidité et à température contrôlée, dans un emballage scellé, afin d'éviter l'absorption d'humidité et de préserver sa stabilité chimique au fil du temps.

Informations complémentaires

Les oxydes de terres rares tels que l'oxyde de praséodyme présentent un intérêt significatif pour la science des matériaux en raison de leurs structures électroniques complexes et de leurs états d'oxydation variés. Ces matériaux sont souvent étudiés pour leurs propriétés optiques et électriques ainsi que pour leur rôle dans les céramiques à haute température. Leur comportement dans ces environnements permet de comprendre les transitions de phase et l'évolution de la microstructure.

Les progrès réalisés dans le domaine de la synthèse des poudres ont permis un contrôle précis de la taille et de la morphologie des particules, des paramètres essentiels dans les applications de frittage et de revêtement. Les chercheurs se concentrent sur l'optimisation de ces propriétés afin d'améliorer les performances des composants électroniques, céramiques et optiques, élargissant ainsi le champ des applications pratiques de ces matériaux.