NK10149 Plaque de nickel, plaque de nickel de 4 mm d'épaisseur

Plaque de nickel, plaque de nickel de 4 mm d'épaisseur Description

La plaque de nickel, plaque de nickel de 4 mm d'épaisseur, est produite par des techniques de galvanoplastie contrôlées, ce qui permet d'obtenir une plaque d'une épaisseur de 4 mm précisément maintenue et d'une densité d'environ 8,9 g/cm³. La stabilité dimensionnelle et l'inertie chimique du nickel sont cruciales pour les applications qui exigent des barrières durables contre la corrosion et des propriétés physiques constantes. Sa structure définie permet des applications dans la fabrication de haute précision et l'assemblage de composants industriels.

Plaque de nickel, plaque de nickel de 4 mm d'épaisseur Applications

1.fabrication industrielle
- Utilisée comme composant structurel dans les machines pour obtenir une stabilité dimensionnelle en utilisant son épaisseur précise de 4 mm pour une distribution précise de la charge.

2.équipement de traitement chimique
- Utilisé comme revêtement résistant à la corrosion dans les réacteurs pour obtenir une durée de vie prolongée en tirant parti de l'inertie chimique inhérente au nickel.

3)Assemblage électronique
- Sert de matériau de base dans les boîtiers électroniques pour obtenir des performances thermiques contrôlées en tirant parti de sa densité uniforme et de ses dimensions précises.

Plaque de nickel, plaque de nickel de 4 mm d'épaisseur Emballage

Les tôles de nickel, tôles de nickel de 4 mm d'épaisseur sont emballées dans des emballages antistatiques de qualité salle blanche et placées dans des conteneurs doublés de mousse renforcée pour éviter les dommages mécaniques. L'emballage comprend des matériaux anti-humidité et des options de caisses personnalisées pour limiter la contamination pendant le transport et le stockage. Le produit doit être stocké dans un environnement à température contrôlée afin de préserver l'intégrité du matériau et d'éviter l'oxydation de la surface.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les mesures de contrôle de la qualité mises en œuvre lors de l'étalonnage de l'épaisseur de la plaque de nickel, plaque de nickel de 4 mm d'épaisseur ?
R1 : Le matériau fait l'objet d'une vérification dimensionnelle à l'aide de techniques interférométriques et d'une micrométrie de précision. Ces mesures confirment l'uniformité de l'épaisseur de 4 mm au cours de la production, ce qui garantit le respect des limites de tolérance strictes requises pour les applications industrielles.

Q2 : Comment l'uniformité du matériau affecte-t-elle les opérations d'usinage dans les processus de fabrication ?
R2 : Une densité et une épaisseur uniformes facilitent un comportement d'usinage prévisible. Cette homogénéité minimise l'usure des outils et permet une grande précision dans les opérations de coupe et de formage, réduisant ainsi la variabilité des dimensions du produit final et améliorant l'efficacité globale du processus.

Q3 : Quels sont les protocoles de stockage recommandés pour préserver l'intégrité de la surface du métal ?
R3 : Il est recommandé de stocker les plaques dans un environnement à température contrôlée et à faible humidité. L'utilisation de matériaux d'emballage anti-oxydation et le stockage du métal à l'abri des agents corrosifs contribuent à préserver la qualité de la surface et les propriétés structurelles au fil du temps.

Informations complémentaires

Le nickel joue un rôle essentiel dans les applications métallurgiques en raison de son excellente résistance aux attaques chimiques et à l'oxydation à haute température. Ses performances constantes dans des conditions environnementales variées en font un matériau privilégié dans la conception de composants industriels et d'équipements de traitement chimique.

Les propriétés métallurgiques du nickel, notamment sa densité uniforme et sa capacité de spécification précise de l'épaisseur, sont essentielles pour les composants qui nécessitent un comportement mécanique et chimique stable. Ces caractéristiques permettent aux ingénieurs de concevoir des systèmes aux performances prévisibles, en s'assurant que les composants répondent aux exigences spécifiques des techniques modernes de fabrication et de traitement.