NB8053 Poudre de niobium, poudre de Nb (n° CAS 7440-03-1) -60 à +325 mesh

Poudre de Niobium, Poudre de Nb (CAS No. 7440-03-1) -60 à +325 mesh Description

La poudre de niobium (Nb) d'une granulométrie de -60/+325 mesh est appréciée pour ses remarquables propriétés physiques et chimiques. Caractérisé par un point de fusion élevé, une excellente résistance à la corrosion et une forte résistance mécanique, le niobium est bien adapté aux applications exigeantes telles que les superalliages, les matériaux supraconducteurs et l'électronique de pointe. Ses performances fiables à des températures extrêmes en font un choix privilégié pour les composants aérospatiaux, tandis que sa stabilité et sa formabilité lui confèrent une grande polyvalence dans les secteurs de l'automobile et de l'énergie.

Notre poudre de niobium répond à des normes de qualité rigoureuses, offrant une pureté de ≥99,5 % ou personnalisée en fonction d'exigences spécifiques. Une sélection rigoureuse des matériaux, des méthodes de production de pointe et un contrôle de qualité strict garantissent une distribution homogène des particules et une composition uniforme. Ces attributs font de notre poudre de Nb une solution idéale pour les applications de haute performance, offrant à la fois fiabilité et performance supérieure du produit.

Poudre de niobium, poudre de Nb (CAS No. 7440-03-1) -60 à +325 mesh Applications

La poudre de niobium (CAS No. 7440-03-1) de -60 à +325 mesh est appréciée pour son point de fusion élevé, sa résistance à la corrosion et son excellente résistance mécanique. Ces qualités le rendent indispensable dans les processus de fabrication avancés qui exigent précision, durabilité et fiabilité. Des pièces complexes imprimées en 3D aux revêtements de haute performance, les propriétés uniques de la poudre de niobium ouvrent de nouvelles possibilités dans l'aérospatiale, l'automobile et les applications médicales, entre autres.

1. Applications de fabrication additive

- Impression 3D : Le point de fusion élevé et la ductilité du niobium permettent des conceptions complexes dans l'aérospatiale et les appareils médicaux.

- Fusion sélective par laser : La distribution uniforme de la poudre permet d'obtenir des composants denses et sans défaut.

- Fusion par faisceau d'électrons : La formation de phases stables garantit une intégrité mécanique supérieure dans les pièces critiques.

2. Applications de la métallurgie des poudres

- Moulage par injection de métal : La granularité fine de la poudre permet la production de petits composants détaillés.

- Pressage isostatique à chaud : La stabilité à haute température améliore la densité et la résistance globale des pièces.

- Compacts frittés : La forte liaison interparticulaire améliore la fiabilité et prolonge la durée de vie.

3. Applications de pulvérisation thermique

- Revêtements par projection de plasma : La résistance à l'oxydation et la ténacité du niobium protègent les substrats dans les environnements difficiles.

- Revêtements HVOF : Des couches denses et résistantes à l'usure améliorent les performances des pales de turbines.

- Pulvérisation sous atmosphère contrôlée : Les revêtements à faible porosité augmentent la durabilité des pièces industrielles exposées.

Poudre de niobium, poudre de Nb (CAS No. 7440-03-1) -60 à +325 mesh Emballage

La poudre de niobium (CAS No. 7440-03-1) -60 à +325 mesh est scellée sous vide dans des sachets en aluminium résistants à l'humidité, puis placée dans des conteneurs secondaires robustes pour éviter la contamination et l'oxydation. L'emballage comprend un rinçage au gaz inerte et des absorbeurs d'oxygène, ce qui permet de préserver la pureté du produit. Chaque conteneur est clairement étiqueté pour faciliter l'identification. Des tailles d'emballage personnalisées et des matériaux de protection supplémentaires sont disponibles sur demande, afin de garantir la flexibilité et la sécurité du transport dans diverses conditions.

Emballage : Scellé sous vide, bouteilles en plastique ou sur mesure.

Poudre de niobium, poudre de Nb (CAS No. 7440-03-1) -60 à +325 mesh FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés de la poudre de niobium, poudre de Nb (n° CAS 7440-03-1) -60 à +325 mesh ?

R1 : La poudre de niobium (n° CAS 7440-03-1) -60 à +325 mesh présente un point de fusion élevé de 2468°C, une excellente ductilité à température ambiante et une résistance à la corrosion dans de nombreux environnements chimiques. Cette poudre métallique a une densité élevée (environ 8,57 g/cm³) et une faible section transversale de capture des neutrons thermiques. Sa distribution granulométrique uniforme lui confère une bonne aptitude au frittage, ce qui le rend adapté aux applications supraconductrices, aux alliages avancés et à divers composants électroniques.

Q2 : Comment cette poudre de Nb peut-elle être traitée ou fabriquée ?

R2 : La poudre de niobium peut être traitée à l'aide de techniques conventionnelles de métallurgie des poudres, notamment le compactage et le frittage à haute température. Le frittage sous vide est couramment utilisé pour minimiser la contamination, qui est essentielle pour obtenir les propriétés mécaniques et supraconductrices souhaitées. Le pressage isostatique à chaud et le pressage isostatique à froid peuvent également être utilisés pour améliorer la densité des pièces. Dans les procédés de fabrication additive, tels que la fusion sélective par laser, il est essentiel d'optimiser les paramètres pour garantir une faible porosité et des microstructures uniformes.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications applicables à la poudre de niobium, poudre de Nb (CAS No. 7440-03-1) -60 à +325 mesh ?

R3 : La poudre de niobium de haute pureté est généralement conforme aux normes ASTM B391/B392, qui définissent la composition chimique, les propriétés physiques et les procédures d'essai. Les producteurs fournissent souvent des certifications vérifiant les niveaux de pureté (≥99,9 %), la distribution de la taille des particules et l'analyse des oligo-éléments. La conformité à la norme ISO 9001 garantit une gestion cohérente de la qualité, tandis que des tests supplémentaires, tels que la fluorescence X (XRF) ou l'ICP-MS, peuvent être effectués pour confirmer la composition élémentaire et répondre aux exigences strictes de l'industrie pour les applications critiques.