Arrêté (Arrêté) MU8046 Poudre de molybdène (poudre de métal Mo) -200/+325 mesh

Poudre de molybdène (poudre de métal Mo) - 200/+325 mesh Description

La poudre de molybdène (poudre de métal Mo) - 200/+325 mesh est une poudre de haute pureté avec une teneur minimale en Mo de 99 %, fabriquée sur mesure en fonction des besoins. Cette poudre est reconnue pour sa remarquable résistance mécanique, sa stabilité à la température et sa résistance à la corrosion, ce qui la rend essentielle dans les industries du travail des métaux, des semi-conducteurs et de l'aérospatiale. Grâce à la finesse de ses particules, elle s'intègre facilement à d'autres métaux et poudres, ce qui favorise le développement d'alliages avancés et le soudage sans faille. Chaque lot est soumis à des protocoles de qualité rigoureux qui garantissent un minimum d'impuretés et une morphologie fiable de la poudre. Notre poudre de molybdène surpasse les normes de l'industrie, offrant des performances constantes dans la fabrication additive, la pulvérisation thermique et l'électronique. Sa distribution uniforme des particules garantit un écoulement fluide, un frittage régulier et une intégrité optimale du produit final, répondant ainsi aux exigences les plus strictes de vos projets.

Poudre de molybdène (poudre de métal Mo) - 200/+325 mesh Applications

La poudre de molybdène (Mo) est appréciée pour son point de fusion élevé, sa résistance mécanique et son excellente résistance à la corrosion et à l'usure. Sa granulométrie fine (-200/+325 mesh) améliore la formabilité et la frittabilité, ce qui la rend idéale pour les processus de fabrication avancés. Les propriétés uniques de cette poudre ouvrent de nombreuses possibilités, de la création de formes complexes à la formation de revêtements protecteurs robustes, soulignant son rôle essentiel dans diverses applications industrielles.

1) Applications de fabrication additive

-Impression 3D : La grande stabilité thermique de la poudre de Mo permet de produire des composants complexes et résistants à la chaleur utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'énergie.

-Fusion sélective par laser : Les propriétés mécaniques exceptionnelles du Mo permettent de créer des pièces entièrement denses présentant une résistance élevée et une meilleure tenue à la température.

2) Applications de la métallurgie des poudres

-Moulage par injection de métal : L'excellente formabilité de la poudre de Mo permet de créer des pièces complexes, de forme presque nette, tout en réduisant les déchets de matériaux.

-Pressage isostatique à chaud : Sa température de fusion élevée confère aux composants une densité et une intégrité mécanique optimales pour les environnements difficiles.

3) Applications de pulvérisation thermique

-Revêtements par projection de plasma : Les revêtements de molybdène offrent une résistance à l'usure et une stabilité thermique pour les pièces de moteur et l'outillage industriel.

-Revêtements HVOF : Les revêtements denses et à faible porosité formés à partir de poudre de molybdène améliorent la protection contre la corrosion dans des conditions d'utilisation difficiles.

Poudre de molybdène (poudre de métal Mo) - 200/+325 mesh Conditionnement

La poudre de molybdène (Mo Metal Powder) -200/+325 mesh est soigneusement emballée dans des sacs en polyéthylène scellés ou des sachets en aluminium pour éviter toute contamination. L'emballage sous vide est utilisé pour minimiser l'oxydation, tandis que le rinçage au gaz inerte peut être introduit pour une protection supplémentaire. Les conteneurs extérieurs renforcés, tels que les fûts en fibre ou en métal, protègent davantage contre l'humidité et les dommages physiques. Des solutions d'emballage personnalisées, y compris des tailles de conteneurs et des étiquetages spécialisés, sont disponibles pour répondre à des besoins spécifiques.

Emballage : Scellé sous vide, bouteilles en plastique ou sur mesure.

Poudre de molybdène (poudre de métal Mo) - 200/+325 mesh FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés de la poudre de molybdène (poudre de métal Mo) -200/+325 mesh ?
A1 : La poudre de molybdène -200/+325 mesh présente un niveau de pureté élevé (généralement supérieur à 99%), un point de fusion élevé de 2623°C, une conductivité thermique remarquable et un rapport poids/résistance exceptionnel. Il est également résistant à la corrosion, à l'oxydation à des températures élevées et à l'usure mécanique. Ces propriétés le rendent adapté aux applications à haute température, aux contacts électriques et aux formulations d'alliages avancés nécessitant des performances robustes dans des environnements extrêmes.
Q2 : Comment cette poudre de Mo peut-elle être traitée ou fabriquée ?
A2 : La poudre de molybdène avec une gamme de mailles de -200/+325 peut être traitée par différentes méthodes, y compris le pressage et le frittage, le pressage isostatique à chaud et la fabrication additive. La poudre est souvent compactée sous haute pression, puis frittée à des températures supérieures à 1 600 °C pour obtenir la densité et la microstructure souhaitées. Un contrôle minutieux de l'atmosphère, de la température et des systèmes de liants garantit une contamination minimale, ce qui permet d'obtenir des composants d'une grande intégrité métallurgique.
Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications applicables à la poudre de molybdène (poudre de métal Mo) -200/+325 mesh ?
R3 : La poudre de molybdène est généralement conforme à la norme ASTM B387 ou aux spécifications industrielles connexes, ce qui garantit une composition chimique, une granulométrie et des propriétés mécaniques cohérentes. Les fournisseurs sont souvent certifiés ISO 9001 en matière de gestion de la qualité afin de maintenir un contrôle et une traçabilité solides de la production. En outre, la poudre peut satisfaire aux réglementations en matière d'environnement et de sécurité, telles que la conformité RoHS et l'enregistrement REACH, en fonction de l'utilisation prévue et des exigences régionales.

Informations connexes

1. Matières premières - Minerai de molybdène

Le molybdène est une ressource métallique précieuse. Il provient principalement du minerai de molybdène, qui est traité par diverses méthodes d'extraction. Stanford Advanced Materials s'approvisionne en matériaux de haute qualité auprès de fournisseurs fiables, ce qui garantit la qualité et la cohérence de nos produits en poudre.

2. Méthodes de production de la poudre

Plusieurs méthodes sont utilisées pour produire de la poudre de molybdène, notamment l'atomisation. Chaque méthode donne lieu à des caractéristiques de particules différentes, telles que la distribution des tailles, la forme et les propriétés de surface. La méthode de production est choisie en fonction des exigences de l'application envisagée.