MU8043 Poudre de molybdène sphérique 45-105 μm

Poudre de molybdène sphérique 45-105 μm Description

La poudre de molybdène sphérique (45-105 μm) offre des performances et une fiabilité exceptionnelles dans une large gamme d'applications. Bénéficiant d'un niveau de pureté élevé de ≥99 % (avec des options personnalisées disponibles), la distribution granulométrique uniforme de cette poudre garantit une excellente fluidité et une densité de tassement constante. Les propriétés remarquables du molybdène, telles qu'un point de fusion élevé, une résistance à la corrosion et une excellente conductivité thermique, le rendent indispensable pour les industries exigeantes, notamment l'aérospatiale, l'électronique et le moulage par injection de métaux. Fabriquée selon des normes strictes de contrôle de la qualité, notre poudre est soumise à des tests rigoureux afin de préserver sa pureté et sa composition métallique. Sa morphologie sphérique contribue à une dispersion efficace des couches dans la fabrication additive et améliore la stabilité mécanique des composants finis. Que vous ayez besoin d'une résistance supérieure à l'usure ou d'une gestion thermique avancée, la poudre de molybdène sphérique offre des propriétés fiables et reproductibles pour vos applications les plus critiques.

Poudre de molybdène sphérique 45-105 μm Applications

La poudre de molybdène sphérique dont la taille des particules est comprise entre 45 et 105 μm est très appréciée pour son point de fusion élevé, son excellente conductivité thermique et sa résistance mécanique robuste. Ces propriétés uniques le rendent particulièrement adapté aux applications qui exigent conductivité, durabilité et stabilité dimensionnelle dans des environnements extrêmes. De la fabrication additive à la métallurgie des poudres et à la pulvérisation thermique, cette poudre de Mo offre d'excellentes performances dans toute une gamme de processus avancés.

1) Applications de fabrication additive

-Impression 3D : la poudre de Mo est utilisée pour produire des composants complexes à haute résistance, avec une résistance exceptionnelle à la chaleur et à la corrosion.

-Fusion sélective par laser : Utilise un laser focalisé pour fusionner la poudre de Mo, créant des pièces denses avec des géométries précises et un minimum de déchets.

2) Applications de la métallurgie des poudres

-Moulage par injection de métal : Facilite la production de pièces complexes en Mo, en garantissant une densité uniforme et d'excellentes performances mécaniques.

-Pressage isostatique à chaud : Permet d'obtenir des produits en Mo de haute densité avec une résistance et une stabilité thermique supérieures en consolidant la poudre sous l'effet de la chaleur et de la pression.

3) Applications de pulvérisation thermique

-Revêtements par projection de plasma : Forme des revêtements de Mo de haute qualité qui protègent les composants critiques de l'usure, de l'érosion et des températures extrêmes.

-Revêtements HVOF : produisent des revêtements de Mo denses et à faible porosité, améliorant la durabilité de la surface et prolongeant la durée de vie des composants dans les applications exigeantes.

Poudre de molybdène sphérique 45-105 μm Emballage

La poudre de molybdène sphérique (45-105 μm) est soigneusement emballée dans des conteneurs robustes et scellés utilisant des environnements sous vide ou sous gaz inerte pour minimiser l'oxydation. L'extérieur est renforcé par des matériaux résistants à l'humidité et doublé d'un rembourrage spécialisé pour renforcer la protection contre la contamination. Des options d'emballage personnalisées, y compris différentes tailles de conteneurs et des mesures antistatiques, sont également disponibles pour répondre à des exigences spécifiques en matière d'expédition et de stockage.

Emballage : Scellé sous vide, bouteilles en plastique ou sur mesure.

Poudre de molybdène sphérique 45-105 μm FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés de la poudre de molybdène sphérique 45-105 μm ?
A1 : La poudre de molybdène sphérique 45-105 μm présente généralement une grande pureté (plus de 99%), un point de fusion de 2623°C et une excellente stabilité mécanique et thermique. Sa forme sphéroïde presque parfaite assure une bonne fluidité et une bonne densité d'emballage, tandis que la distribution uniforme de la taille des particules favorise un comportement de frittage cohérent. Le faible coefficient de dilatation thermique du matériau le rend très résistant aux contraintes thermiques, et son point d'ébullition élevé lui confère une stabilité dans les applications à température élevée.
Q2 : Comment cette poudre de Mo peut-elle être traitée ou fabriquée ?
A2 : Cette poudre peut être traitée à l'aide de techniques avancées de métallurgie des poudres, notamment le pressage isostatique à froid suivi d'un frittage et le pressage isostatique à chaud pour la densification. Elle convient également aux processus de fabrication additive tels que la fusion sélective par laser (SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM), ce qui garantit une fabrication précise des composants. En outre, le frittage par plasma à étincelles peut produire des pièces de forme quasi-nette avec des microstructures raffinées et d'excellentes propriétés mécaniques.
Q3 : Quelles normes de qualité et certifications s'appliquent à la poudre de molybdène sphérique 45-105 μm ?
A3 : La poudre de molybdène sphérique 45-105 μm est généralement testée conformément à la norme ASTM B214 pour la distribution de la taille des particules et à la norme ASTM E539 pour l'analyse chimique afin de garantir une qualité constante. De nombreux fabricants adhèrent à des systèmes de gestion de la qualité conformes à la norme ISO 9001 et peuvent également suivre des normes spécifiques de l'industrie aérospatiale ou médicale, en fonction de l'application. Une certification rigoureuse des lots permet de vérifier la pureté, la morphologie et les critères de performance.

Informations connexes

1. Matières premières - Minerai de molybdène

Le molybdène est une ressource métallique précieuse. Il provient principalement du minerai de molybdène, qui est traité par diverses méthodes d'extraction. Stanford Advanced Materials s'approvisionne en matériaux de haute qualité auprès de fournisseurs fiables, ce qui garantit la qualité et la cohérence de nos produits en poudre.

2. Méthodes de production de la poudre

Plusieurs méthodes sont utilisées pour produire de la poudre de molybdène, notamment l'atomisation. Chaque méthode donne lieu à des caractéristiques de particules différentes, telles que la distribution des tailles, la forme et les propriétés de surface. La méthode de production est choisie en fonction des exigences de l'application envisagée.