Discontinued (Arrêté) MU8042 Poudre de molybdène sphérique 15-53 μm

Poudre de molybdène sphérique 15-53 μm Description

Notre poudre de molybdène sphérique (15-53 μm) est conçue pour offrir des performances exceptionnelles dans les applications exigeantes. D'une pureté de ≥99 % - ou personnalisable pour répondre à des exigences uniques - cette poudre de haute qualité offre une conductivité thermique et électrique exceptionnelle, ainsi qu'un point de fusion élevé qui garantit la fiabilité dans des conditions extrêmes. Grâce à sa forme sphérique et à la répartition uniforme des particules, elle offre des caractéristiques d'écoulement et un comportement de compactage optimaux, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication additive, la métallurgie des poudres et les processus de revêtement spécialisés. Produit selon des normes de qualité strictes, chaque lot est soumis à des tests rigoureux pour garantir la cohérence de la taille, de la morphologie et de la composition des particules. Que vous recherchiez une résistance mécanique accrue pour les composants aérospatiaux ou une conductivité supérieure pour l'électronique, notre poudre de molybdène sphérique offre la précision et la qualité nécessaires pour améliorer votre produit final.

Poudre de molybdène sphérique 15-53 μm Applications

La poudre de molybdène sphérique 15-53 µm est largement reconnue pour son point de fusion élevé, sa stabilité thermique et mécanique et son excellente résistance à la corrosion. Ces propriétés uniques en font un choix idéal pour les processus de fabrication avancés visant la cohérence, la fiabilité et les résultats de haute performance. En tirant parti de ces attributs, les industries peuvent produire des composants robustes qui résistent à des températures extrêmes et à des conditions exigeantes dans diverses applications.

1) Applications de la fabrication additive

-Impression 3D : La forme uniforme des particules et leur distribution granulométrique étroite favorisent une excellente fluidité, ce qui permet de déposer des couches régulières et d'obtenir des pièces de haute densité.

-Fusion sélective au laser : Le point de fusion élevé et la stabilité thermique permettent d'obtenir des composants capables de résister à des températures élevées et à des contraintes mécaniques dans les applications aérospatiales, nucléaires et énergétiques.

2) Applications de la métallurgie des poudres

-Moulage par injection de métal : La fine granulométrie de la poudre de Mo sphérique améliore la frittabilité, ce qui permet d'obtenir des composants de forme presque nette avec une porosité réduite et des propriétés mécaniques améliorées.

-Pressage isostatique à chaud : La pureté et la densité élevées de la poudre de Mo permettent d'obtenir des pièces consolidées d'une solidité et d'une résistance à la corrosion supérieures, idéales pour les environnements exigeants.

3) Applications de pulvérisation thermique

-Revêtements par projection de plasma : Le point de fusion élevé et l'excellente résistance à l'oxydation font que les revêtements de Mo conviennent à la protection des substrats soumis à une chaleur extrême et à des conditions corrosives.

-Revêtements HVOF : Les propriétés supérieures d'adhérence et de résistance à l'usure prolongent la durée de vie des composants dans des industries telles que la production d'énergie et le traitement chimique.

Poudre de molybdène sphérique 15-53 μm Emballage

La poudre de molybdène sphérique 15-53 μm est soigneusement emballée dans des conteneurs robustes et scellés sous vide afin de préserver son intégrité. Chaque unité est protégée par des matériaux de protection appropriés pour éviter toute contamination, et une atmosphère inerte est introduite si nécessaire pour minimiser l'oxydation. Pour une durée de conservation prolongée, des couches de barrière supplémentaires peuvent être appliquées. Nous proposons également des tailles d'emballage et des options d'étiquetage personnalisables, ce qui vous garantit de recevoir la solution idéale pour vos besoins spécifiques.

Emballage : Scellé sous vide, bouteilles en plastique ou sur mesure.

Poudre de molybdène sphérique 15-53 μm FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés de la poudre de molybdène sphérique 15-53 μm ?
A1 : La poudre de molybdène sphérique 15-53 μm présente une grande pureté (généralement supérieure à 99 %), une distribution granulométrique étroite et une faible teneur en oxygène qui améliore sa stabilité thermique. Sa morphologie sphérique offre une excellente fluidité, ce qui la rend adaptée à des applications telles que le moulage par injection de métal et la fabrication additive. En outre, le point de fusion élevé et la bonne conductivité électrique du molybdène profitent aux composants critiques lorsque des températures élevées ou des conditions de service exigeantes sont rencontrées.
Q2 : Comment cette poudre de Mo peut-elle être traitée ou fabriquée ?
A2 : La poudre de molybdène sphérique 15-53 μm peut être traitée par des techniques conventionnelles de métallurgie des poudres, y compris le pressage et le frittage sous pression, le moulage par injection de métal et les méthodes de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser. Sa taille de particule uniforme et sa fluidité garantissent un dépôt de couche cohérent dans l'impression 3D. Les paramètres de traitement, tels que le contrôle de la température et l'atmosphère de frittage, sont soigneusement gérés pour préserver les propriétés souhaitées du molybdène et pour minimiser tout risque d'oxydation.
Q3 : Quelles normes de qualité et quelles certifications s'appliquent à la poudre de molybdène sphérique 15-53 μm ?
A3 : Pour la poudre de molybdène sphérique 15-53 μm, les normes de qualité applicables impliquent généralement les directives ASTM B387 et ISO couvrant la pureté chimique, la morphologie de la poudre et la gamme de taille des particules. Les fabricants réputés maintiennent également des certifications telles que ISO 9001 pour les systèmes de gestion de la qualité. Des tests complets, notamment l'analyse de la composition chimique par plasma inductif (ICP) et les mesures de la densité apparente, garantissent que la poudre répond aux exigences rigoureuses des applications aérospatiales, médicales et industrielles.

Informations connexes

1. Matières premières - Minerai de molybdène

Le molybdène est une ressource métallique précieuse qui provient principalement du minerai de molybdène, qui est traité par diverses méthodes d'extraction. Stanford Advanced Materials s'approvisionne en matériaux de haute qualité auprès de fournisseurs fiables, ce qui garantit la qualité et la cohérence de nos produits en poudre.

2. Méthodes de production de la poudre

Plusieurs méthodes sont utilisées pour produire de la poudre de molybdène, notamment l'atomisation. Chaque méthode donne lieu à des caractéristiques de particules différentes, telles que la distribution des tailles, la forme et les propriétés de surface. La méthode de production est choisie en fonction des exigences de l'application envisagée.