MU8040 Poudre de molybdène sphérique 5-25 μm

Poudre de molybdène sphérique 5-25 μm Description

La poudre de molybdène sphérique (5-25 μm) est un matériau haute performance réputé pour son excellente résistance mécanique, son point de fusion élevé et sa remarquable résistance à la corrosion. Sa distribution granulométrique étroitement contrôlée et sa morphologie sphérique garantissent une fluidité supérieure, permettant un traitement précis et efficace dans les techniques de fabrication avancées. Avec un niveau de pureté de ≥99% (ou adapté à des exigences spécifiques), cette poudre répond aux exigences rigoureuses des industries qui nécessitent des matières premières fiables, cohérentes et de premier ordre. Grâce à ses propriétés thermiques et électriques exceptionnelles, la poudre de molybdène sphérique est un choix idéal pour des applications telles que les revêtements par projection thermique, l'impression 3D et les composants à haute température. Des normes de qualité rigoureuses sont appliquées tout au long de la production, garantissant une taille de particule constante, un minimum d'impuretés et des performances uniformes. Ces mesures en font la solution de confiance pour les applications critiques dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'énergie.

Poudre de molybdène sphérique 5-25 μm Applications

La poudre de molybdène sphérique (5-25 μm) est appréciée pour ses excellentes propriétés thermiques et mécaniques, notamment son point de fusion élevé, sa ténacité supérieure et sa résistance à la corrosion. Ces caractéristiques en font un matériau idéal pour les applications exigeantes dans des conditions de haute température et de forte contrainte. La distribution uniforme de la taille des particules améliore la cohérence du processus, ce qui permet d'améliorer la densité des pièces. Voici les principaux domaines dans lesquels cette poudre de Mo peut être utilisée.

1) Applications de fabrication additive

-Impression 3D : permet un contrôle précis des géométries complexes avec une densité élevée et des performances uniformes.

-Fusion sélective au laser : Tire parti du point de fusion élevé du Mo pour produire des pièces robustes qui résistent à des températures extrêmes.

2) Applications de la métallurgie des poudres

-Moulage par injection de métal : Permet la production efficace de petites pièces complexes en Mo avec une excellente résistance mécanique.

-Pressage isostatique à chaud : Améliore la densification des pièces et réduit les défauts, en tirant parti des fortes propriétés d'adhérence du Mo.

3) Applications de pulvérisation thermique

-Revêtements par projection de plasma : Ils forment des couches durables et résistantes à l'usure pour protéger les substrats de la corrosion et des chocs thermiques.

-Revêtements HVOF : produisent des surfaces denses et adhérentes avec une excellente résilience à haute température et une résistance à l'érosion.

Poudre de molybdène sphérique 5-25 μm Emballage

La poudre de molybdène sphérique 5-25 μm est soigneusement emballée pour préserver sa pureté. Le produit est scellé dans des sacs de polyéthylène antistatiques à double couche, à l'intérieur d'un conteneur robuste et scellé sous vide. L'emballage comprend des matériaux de protection avancés pour prévenir la contamination et l'oxydation, garantissant ainsi une stabilité durable. Les clients peuvent opter pour un rinçage supplémentaire au gaz inerte ou pour des tailles de conteneurs personnalisées afin de répondre à des exigences spécifiques. Cette approche flexible garantit un transport sûr et une durée de conservation prolongée pour votre poudre de haute qualité.

Emballage : Scellé sous vide, bouteilles en plastique ou sur mesure.

Poudre de molybdène sphérique 5-25 μm FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés de la poudre de molybdène sphérique 5-25 μm ?
A1 : La poudre de molybdène sphérique 5-25 μm présente généralement une grande pureté, une excellente conductivité thermique et un point de fusion élevé d'environ 2 623 °C. Sa forme sphérique permet d'assurer une bonne résistance à la corrosion. Sa forme sphérique permet de garantir de bonnes caractéristiques d'écoulement et une bonne densité d'emballage, ce qui la rend adaptée aux applications de précision. La poudre présente également une faible teneur en oxygène, ainsi qu'une forte résistance à la corrosion et à l'oxydation, ce qui contribue à maintenir son intégrité structurelle dans des environnements exigeants.
Q2 : Comment cette poudre de Mo peut-elle être traitée ou fabriquée ?
A2 : La poudre de molybdène sphérique 5-25 μm peut être traitée à l'aide de diverses méthodes de fabrication, telles que la fabrication additive (par ex, Des procédures de manipulation appropriées, y compris des atmosphères contrôlées et des profils de frittage optimisés, aident à maintenir la pureté de la poudre et à limiter l'oxydation. La distribution de la taille des particules est cruciale pour un dépôt de couche cohérent, une fusion uniforme des particules et l'obtention de composants finaux de haute qualité.
Q3 : Quelles normes de qualité et quelles certifications s'appliquent à la poudre de molybdène sphérique 5-25 μm ?
A3 : La poudre de molybdène sphérique 5-25 μm respecte généralement les normes ASTM B365 et ISO 4491 régissant la caractérisation et la pureté de la poudre. Les fabricants suivent souvent des directives strictes en matière de contrôle de la qualité, en procédant à des analyses élémentaires approfondies, à des vérifications de la distribution de la taille des particules et à des mesures de la densité. Des certifications telles que l'ISO 9001 garantissent des processus de production cohérents et la traçabilité des matières premières au produit final, ce qui contribue à garantir la fiabilité et la conformité des applications aérospatiales, médicales et industrielles.

Informations connexes

1. Matières premières - Minerai de molybdène

Le molybdène est un gisement minéral. Il provient principalement du minerai de molybdène, qui est traité par diverses méthodes d'extraction. Stanford Advanced Materials s'approvisionne en matériaux de haute qualité auprès de fournisseurs fiables, ce qui garantit la qualité et la cohérence de nos produits en poudre.

2. Méthodes de production de la poudre

Plusieurs méthodes sont utilisées pour produire de la poudre de molybdène, notamment l'atomisation. Chaque méthode donne lieu à des caractéristiques de particules différentes, telles que la distribution des tailles, la forme et les propriétés de surface. La méthode de production est choisie en fonction des exigences de l'application envisagée.