MU7435 Feuilles de molybdène (feuilles de Mo) Mo 360

Feuilles de molybdène (Mo Foils) Mo 360 Description

La feuille de molybdène Mo 360 est un matériau de haute performance connu pour sa conductivité thermique exceptionnelle, son point de fusion élevé et sa résistance mécanique impressionnante. Conçue pour résister à la déformation et à la corrosion dans des conditions extrêmes, elle est idéale pour les applications critiques dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'électronique et l'énergie. Cette feuille spécialisée conserve sa précision dimensionnelle même à des températures élevées, ce qui garantit des performances fiables dans des environnements difficiles.

Nous produisons des feuilles de molybdène Mo 360 conformes aux normes ASTM B386, ce qui garantit une qualité et une composition constantes. Chaque feuille est disponible dans des dimensions personnalisées, offrant des solutions polyvalentes pour divers processus de fabrication. Des procédures rigoureuses de contrôle de la qualité garantissent une uniformité d'épaisseur précise, des imperfections de surface minimales et une durabilité exceptionnelle. Choisissez la feuille de molybdène Mo 360 pour une performance fiable dans vos applications les plus exigeantes.

Feuilles de molybdène (Mo Foils) Applications de Mo 360

La feuille de molybdène (Mo Foils) Mo 360 est un matériau essentiel pour les applications qui nécessitent une grande solidité, une excellente conductivité thermique et une résistance à la corrosion. Grâce à ses propriétés exceptionnelles, il se comporte bien dans des conditions extrêmes, ce qui en fait un choix de premier ordre pour des industries telles que l'électronique, le traitement chimique et l'aérospatiale. Sa légèreté, associée à une durabilité exceptionnelle, garantit des performances fiables dans un large éventail de projets de pointe.

1) Applications électroniques et semi-conducteurs

-Interconnexions de circuits : Les feuilles de molybdène assurent une conduction électrique et une stabilité thermique fiables dans les systèmes à haute fréquence et à haute tension.

-Fabrication de semi-conducteurs : Utilisée comme support ou masque fiable en raison de sa forte résistance à la chaleur et aux agents de gravure chimiques.

2) Applications à haute température

-Revêtements de fours : les feuilles de molybdène résistent à des températures extrêmes, offrant une intégrité structurelle et une longévité dans les processus à haute température.

-Boucliers contre les radiations : ses excellentes propriétés thermiques permettent de réduire les pertes de chaleur et de protéger les composants sensibles dans les environnements exigeants.

3) Applications dans le domaine du traitement chimique

-Revêtements de cuves réactives : Les feuilles de molybdène résistent à la corrosion dans les environnements chimiques difficiles, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.

-Barrières de protection : Elles constituent une couche de protection fiable contre les réactifs agressifs et préservent la pureté des réactions chimiques.

Feuilles de molybdène (Mo Foils) Mo 360 Packaging

Les feuilles de molybdène (Mo Foils) Mo 360 sont soigneusement emballées dans des conteneurs matelassés résistants à l'humidité afin d'éviter tout dommage pendant le transport. Chaque feuille est enfermée dans un manchon en plastique scellé sous vide, ce qui constitue une barrière optimale contre l'oxydation et la corrosion. Pour une protection accrue, des sacs purifiés à l'azote peuvent être utilisés. Les clients peuvent demander un étiquetage spécialisé ou des tailles d'emballage individualisées pour répondre à des besoins spécifiques, afin de garantir une manipulation sûre et un stockage efficace.

Emballage : Scellé sous vide, boîte en bois, ou personnalisé.

Feuilles de molybdène (Mo Foils) Mo 360 FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés des feuilles de molybdène (Mo Foils) Mo 360 ?

R1 : Les feuilles de molybdène (Mo Foils) Mo 360 se caractérisent par un point de fusion élevé (2623°C), un faible coefficient de dilatation thermique et une excellente conductivité thermique et électrique. Sa densité de 10,22 g/cm³ lui confère une résistance supérieure à des températures élevées, tandis que sa ductilité permet un formage précis. Il résiste également à la corrosion dans les environnements non oxydants, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une durabilité dans des conditions difficiles.

Q2 : Comment les feuilles de molybdène (Mo Foils) Mo 360 peuvent-elles être traitées ou fabriquées ?

R2 : Les feuilles de molybdène (Mo Foils) Mo 360 peuvent être traitées par laminage, estampage et usinage, ce qui permet d'obtenir des dimensions personnalisées et des géométries complexes. Pendant le laminage, des températures contrôlées permettent de maintenir la ductilité et de limiter l'oxydation. Les cycles de recuit ultérieurs optimisent la recristallisation et améliorent les propriétés mécaniques. Les méthodes de découpe de précision, telles que la découpe au jet d'eau ou au laser, produisent des arêtes nettes, garantissant des performances fiables pour les applications électroniques, aérospatiales et à haute température.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications applicables aux feuilles de molybdène (Mo Foils) Mo 360 ?

R3 : Les feuilles de molybdène Mo 360 sont généralement conformes aux spécifications ASTM B386 et ASTM B387 en matière de pureté, de propriétés mécaniques et de tolérances dimensionnelles. Les fabricants appliquent souvent des processus certifiés ISO 9001 pour garantir la cohérence et la traçabilité des produits. Des contrôles de qualité rigoureux, notamment des essais par ultrasons et des inspections optiques, permettent de vérifier l'uniformité de l'épaisseur et la finition de la surface. En outre, la composition chimique est couramment analysée pour confirmer la conformité avec les directives rigoureuses de l'industrie.

Informations connexes

1. Propriétés et avantages des matériaux

L'excellente stabilité thermique et le point de fusion élevé des feuilles de molybdène (Mo Foils) Mo 360 en font un choix de premier ordre pour les applications dans lesquelles une résistance à la chaleur extrême est essentielle. Qu'il soit fabriqué sous forme de bandes personnalisées pour des composants électroniques critiques ou déployé dans des environnements sous vide avancés, sa faible pression de vapeur garantit une oxydation minimale tout en préservant l'intégrité structurelle. Cette remarquable tolérance à la chaleur, associée à une solide résistance à la traction, contribue à prolonger les cycles de vie des produits et à améliorer les performances globales dans les processus exigeants.

La résistance mécanique et la ductilité supérieures renforcent encore la fiabilité du Mo 360 lors des opérations de formage complexes. Même sous une contrainte opérationnelle intense, la microstructure unique de la feuille lui permet de résister à la déformation et à la fissuration. Sa capacité à maintenir une épaisseur uniforme sous forme de bande signifie que les ingénieurs peuvent concevoir en toute confiance des systèmes qui exigent des tolérances précises, ce qui permet un fonctionnement efficace et réduit le risque de fluctuations des performances.

2. Processus de fabrication

Des techniques de laminage avancées constituent l'épine dorsale de la production de feuilles de molybdène (Mo Foils) Mo 360 sous forme de bandes aux dimensions personnalisées. En contrôlant soigneusement les paramètres de température et de pression, les fabricants garantissent une structure de grain uniforme et un minimum de défauts sur toute la surface du matériau. Chaque bande est soumise à un processus d'aplatissement rigoureux qui optimise la stabilité de l'épaisseur, ce qui permet d'obtenir des performances irréprochables lorsqu'elle est installée dans des dispositifs ou des assemblages de haute performance.

Une surveillance étroite des vitesses de laminage et de la tension permet d'affiner encore la qualité globale de ces feuilles Mo 360. Des étapes de finition spécialisées, notamment le rognage des bords et le conditionnement de la surface, confirment que chaque bande répond à des spécifications de conception rigoureuses. Cette approche méticuleuse permet d'obtenir des produits cohérents et de haute qualité qui offrent une formabilité et une stabilité fiables pour les applications à haute température et à fortes contraintes.