MU10096 Creuset de molybdène, Creuset de molybdène 7mL

Creuset en molybdène, Mo Crucible 7mL Description

Molybdenum Crucible, Mo Crucible 7mL est un récipient à base de molybdène conçu pour les environnements à haute température dans le traitement des matériaux et la métallurgie. Ses dimensions personnalisées facilitent son intégration dans des équipements spécialisés, tandis qu'une densité de ~10,3 g/cm³ et un point de fusion de ~2620℃ lui permettent de résister à des conditions thermiques extrêmes. Les propriétés mécaniques, caractérisées par une résistance à la traction ≥830 MPa, une limite d'élasticité ≥690 MPa et un allongement minimum de 6 %, assurent la stabilité structurelle pendant les cycles thermiques rapides et les services répétés.

Creuset en molybdène, creuset en molybdène 7mL Applications

Traitement industriel
- Utilisé comme récipient réfractaire dans les fours de fusion pour obtenir des environnements thermiques contrôlés en tirant parti de son point de fusion élevé et de ses propriétés mécaniques robustes.
- Utilisé comme récipient de réaction dans les systèmes de traitement chimique à haute température pour maintenir la pureté des matériaux grâce à sa composition inerte en molybdène.

Recherche sur les matériaux
- Utilisé comme porte-échantillon dans les fours de laboratoire pour faciliter une analyse thermique précise en tirant parti de ses dimensions personnalisées et de son intégrité structurelle stable.

Creuset en molybdène, Creuset en molybdène 7mL Emballage

Le creuset est emballé en toute sécurité dans des matériaux antistatiques dans un conteneur rigide afin de le protéger contre les dommages mécaniques et la contamination. Il est recommandé de stocker l'article dans un environnement sec et à température contrôlée afin de préserver ses propriétés réfractaires. Des options d'emballage personnalisées, y compris des barrières contre l'humidité et un étiquetage spécial, sont disponibles pour répondre à des exigences de manipulation spécifiques.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment le creuset résiste-t-il aux fortes contraintes thermiques pendant le fonctionnement ?
R1 : Le point de fusion élevé du creuset (~2620℃) et ses propriétés mécaniques robustes, telles qu'une résistance à la traction de ≥830 MPa, lui permettent de supporter des cycles thermiques extrêmes. Sa conception et la pureté du matériau minimisent les chocs thermiques et les déformations, ce qui garantit des performances constantes lors de traitements répétés à haute température.

Q2 : Quelles sont les méthodes de contrôle de la qualité qui garantissent la précision dimensionnelle du creuset ?
R2 : SAM utilise un traitement thermique contrôlé et une évaluation microstructurale, y compris une métrologie dimensionnelle et des inspections visuelles sous fort grossissement, pour vérifier que chaque creuset répond à des exigences strictes en matière de tolérance. Ce processus minimise la variabilité et garantit l'uniformité du produit pour les applications critiques à haute température.

Q3 : Le creuset peut-il être personnalisé pour répondre à des besoins spécifiques en matière d'équipement ou de recherche ?
R3 : Oui, les dimensions du creuset peuvent être personnalisées pour répondre à des spécifications d'équipement précises. Cette flexibilité permet son utilisation dans des applications ciblées où une géométrie adaptée améliore la distribution de la chaleur et les performances globales dans des environnements à haute température.

Informations complémentaires

Le molybdène est un métal réfractaire reconnu pour sa capacité à conserver sa résistance à des températures très élevées. Ses propriétés inhérentes, notamment son excellente résistance au fluage thermique et à la fatigue, en font un matériau de choix dans les environnements industriels à haute température. Il est essentiel de comprendre le comportement du molybdène dans des conditions extrêmes pour optimiser l'efficacité des processus de synthèse des matériaux et des études métallurgiques.

Dans le domaine de la science des matériaux, l'intégration de métaux réfractaires dans la conception des systèmes est un élément essentiel pour améliorer les performances des applications à forte intensité de chaleur. La recherche sur le molybdène et ses alliages continue de se développer, soulignant son importance dans les processus industriels et les environnements de recherche expérimentale.