MG9983 Oxyde de magnésium en granulés 99.99%.

Oxyde de magnésium en granulés 99,99% Description

L'oxyde de magnésium en granulés à 99,99 % (MgO) est un matériau réfractaire de haute pureté fourni sous forme de granulés. Son intégrité chimique minimise les impuretés, réduisant ainsi les interférences dans les applications nécessitant une résistance thermique et une inertie chimique. La forme des granulés facilite la manipulation et la dispersion uniforme dans les mélanges, tandis que les dimensions personnalisables permettent de s'adapter aux exigences spécifiques des processus. Ce matériau répond aux critères exigeants des systèmes catalytiques et à haute température.

Oxyde de magnésium en granulés à 99,99 % Applications

Traitement industriel
- Utilisé comme revêtement réfractaire dans les fours pour améliorer la résistance à la chaleur en tirant parti de la stabilité thermique du MgO.
- Utilisé comme support de catalyseur dans les réacteurs chimiques pour faciliter l'uniformité de la réaction en utilisant sa grande inertie chimique.

Catalyse et traitement chimique
- Employé comme support de catalyseur dans les systèmes pétrochimiques pour promouvoir une dispersion optimale des composants actifs en capitalisant sur la morphologie granulaire et la surface élevée.

Emballage des granulés d'oxyde de magnésium à 99,99%.

Les granulés sont scellés dans des sacs résistants à l'humidité, puis placés dans des emballages secondaires fabriqués à partir de matériaux durables afin d'éviter toute contamination. Le stockage est recommandé dans un environnement sec et ambiant afin de préserver l'intégrité du matériau. D'autres mesures anti-contamination comprennent l'emballage double couche et le rinçage au gaz inerte pour les commandes personnalisées. Des options d'expédition en vrac ou d'emballage en conteneur sont disponibles en fonction des besoins du client.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quels sont les avantages de la forme granulée pour les applications de traitement ?
R1 : La structure granulaire permet une distribution uniforme dans les mélanges et facilite la reproductibilité du traitement dans les systèmes réfractaires et catalytiques. Sa configuration physique permet un dosage contrôlé et des propriétés de transfert de chaleur constantes lors des opérations à haute température.

Q2 : Quelles sont les méthodes de contrôle de la qualité utilisées pendant la production ?
R2 : La production fait appel à la diffraction des rayons X et aux analyses ICP-OES pour évaluer la structure cristalline et la composition élémentaire, ce qui permet de s'assurer que les granulés répondent à l'exigence de pureté ≥99,99 %. Ces méthodes permettent également de détecter et de minimiser la contamination.

Q3 : Les dimensions des granulés peuvent-elles être personnalisées ?
R3 : Oui, les spécifications du produit permettent de personnaliser les dimensions. Cette flexibilité permet aux utilisateurs d'adapter la taille des granulés aux conditions spécifiques du processus, optimisant ainsi la performance du matériau dans diverses applications.

Informations complémentaires

L'oxyde de magnésium est largement reconnu pour ses propriétés réfractaires et son inertie chimique, ce qui le rend indispensable aux applications à haute température et catalytiques. Sa stabilité dans des conditions extrêmes facilite les processus tels que le revêtement des fours et le soutien des catalyseurs dans les opérations industrielles.

En outre, le MgO joue un rôle important dans divers environnements de traitement chimique en raison de sa capacité à maintenir l'intégrité structurelle et à minimiser les impuretés. Les avantages de ce matériau s'étendent à l'amélioration de la gestion thermique et de la fiabilité des processus, qui sont essentielles dans les applications industrielles et manufacturières.