MG10355 Oxyde de magnésium en poudre MgO en poudre -325 mesh

Poudre d'oxyde de magnésium Poudre MgO -325 mesh Description

La poudre d'oxyde de magnésium (MgO) de -325 mesh se caractérise par une taille moyenne des particules inférieure à 44 micromètres, ce qui garantit une surface élevée, essentielle pour la catalyse et le traitement des céramiques. La poudre est produite dans des conditions de calcination contrôlées, qui maintiennent la pureté de la phase et une morphologie uniforme. Ces caractéristiques favorisent une cinétique de réaction prévisible dans les formulations catalytiques et améliorent la stabilité thermique lors du traitement des céramiques à haute température.

Poudre d'oxyde de magnésium Poudre de MgO -325 mesh Applications

Traitement chimique
- Utilisé comme support de catalyseur dans les réacteurs chimiques pour obtenir une cinétique de réaction stable en tirant parti de sa surface élevée.
- Utilisé comme agent de désulfuration dans les processus de raffinage pour neutraliser les gaz acides grâce à sa basicité inhérente.

Formulations céramiques
- Sert d'additif dans les formulations de céramiques réfractaires pour améliorer la stabilité thermique en tirant parti de son point de fusion élevé.
- Utilisé comme adjuvant de frittage dans les céramiques avancées pour favoriser la croissance uniforme des grains et la densification.

Applications catalytiques
- Utilisé comme matériau de base dans la catalyse hétérogène pour améliorer les taux de réaction en utilisant sa taille de particule contrôlée.
- Utilisé dans la production de catalyseurs spécialisés pour améliorer la dispersion et l'efficacité de la réaction grâce à sa morphologie uniforme.

Poudre d'oxyde de magnésium Poudre MgO -325 mesh Conditionnement

La poudre d'oxyde de magnésium est conditionnée dans des sachets en aluminium multicouches scellés et résistants à l'humidité, puis placés dans des cartons rigides. La conception de l'emballage minimise l'impact mécanique et la contamination tout en garantissant que le produit reste sec et non contaminé pendant le stockage. Les conditions de stockage recommandées sont fraîches et sèches afin de préserver l'intégrité du matériau. Des options d'emballage personnalisées, y compris la purge de gaz inerte et l'étiquetage spécialisé, sont disponibles sur demande.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles méthodes permettent de vérifier la distribution granulométrique à 325 mesh ?
R1 : La distribution de la taille des particules est confirmée par une analyse par diffraction laser et par microscopie électronique à balayage. Ces techniques garantissent que la poudre conserve une gamme de tailles de particules cohérente et contrôlée pour une performance optimale du processus.

Q2 : Comment la poudre de MgO se comporte-t-elle dans des conditions de haute température ?
R2 : La stabilité inhérente à la structure du MgO, avec un point de fusion de 2852°C et une conductivité thermique contrôlée, favorise ses performances dans les applications à haute température. Il convient donc aux environnements réfractaires où la résistance à la chaleur est essentielle.

Q3 : Quels sont les processus de contrôle de la qualité utilisés pendant la fabrication ?
R3 : Le contrôle de la qualité comprend une calcination contrôlée, une analyse de la taille des particules par diffraction laser et une vérification des phases par diffraction des rayons X. Ces procédures permettent de valider l'uniformité et la pureté du produit. Ces procédures permettent de valider l'uniformité et la pureté de la poudre, ce qui garantit qu'elle convient à des applications industrielles exigeantes.

Informations complémentaires

L'oxyde de magnésium est un composé inorganique largement étudié, connu pour ses propriétés réfractaires et sa nature chimique de base. Son point de fusion élevé et sa stabilité thermique en font un composant essentiel des processus industriels à haute température, y compris les céramiques et les formulations de catalyseurs. Les méthodes de traitement contrôlées permettent aux chercheurs de manipuler la taille et la morphologie des particules, ce qui peut affecter de manière significative la réactivité et les performances des applications chimiques.

Dans le domaine plus large de la science des matériaux, le MgO sert à la fois de support aux catalyseurs et d'additif structurel, influençant les propriétés thermiques et mécaniques des composites. La recherche continue d'optimiser ses techniques de traitement afin d'améliorer son efficacité dans des applications allant de la production d'énergie à l'assainissement de l'environnement.