MG10238 AM80A Barre/tige en alliage de magnésium

AM80A Barre/baguette en alliage de magnésium Description

La barre en alliage de magnésium AM80A est un matériau d'ingénierie à base de magnésium produit dans des conditions de traitement contrôlées afin d'obtenir une microstructure uniforme. Principalement composée de magnésium et de traces d'éléments d'alliage, la barre présente une stabilité dimensionnelle constante et une conduction thermique efficace. Ses propriétés techniques permettent des applications exigeant une réduction du poids et une gestion thermique, ce qui le rend adapté à l'usinage de précision et aux composants structurels dans les environnements industriels.

Applications de la barre/tige en alliage de magnésium AM80A

- Applications automobiles

Utilisé comme composant structurel léger dans le châssis des véhicules pour réduire le poids total en tirant parti de sa faible densité.

Utilisé comme élément de carter de moteur dans les systèmes automobiles pour améliorer la dissipation de la chaleur en tirant parti de sa conductivité thermique efficace.

- Fabrication industrielle

Sert de matière première pour les pièces usinées avec précision dans les machines afin d'obtenir des tolérances dimensionnelles serrées en tirant parti de sa microstructure uniforme.

Employé comme matériau de formage dans les supports structurels pour maintenir les performances sous charge en tirant parti de sa composition d'alliage contrôlée.

AM80A Alliage de magnésium - Emballage de barres et de tiges

Les barres d'alliage de magnésium AM80A sont emballées dans un emballage protecteur résistant à l'humidité et placées dans des conteneurs matelassés pour minimiser les dommages mécaniques pendant le transport. L'emballage est conçu pour empêcher l'oxydation et la contamination, garantissant ainsi l'intégrité du matériau. Les produits doivent être stockés dans un environnement sec et à température contrôlée. Des options de personnalisation, y compris le scellement sous vide et les mesures antistatiques, sont disponibles en fonction des exigences du projet.

Questions fréquemment posées

Q1 : Quelles sont les méthodes de contrôle de la qualité mises en œuvre pendant la fabrication ?
R1 : SAM utilise la profilométrie laser et l'analyse par fluorescence X pour contrôler la précision des dimensions et vérifier la composition de l'alliage. Ces méthodes, ainsi que des évaluations périodiques de la microstructure, contribuent à garantir la cohérence de la production entre les lots.

Q2 : Comment les propriétés de l'alliage influencent-elles les performances thermiques dans les applications pratiques ?
R2 : La structure granulaire contrôlée améliore la conductivité thermique, réduisant les gradients de température pendant le fonctionnement. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les applications impliquant des cycles thermiques continus.

Q3 : Est-il possible de modifier la composition de l'alliage pour répondre à des besoins industriels spécifiques ?
R3 : Des ajustements mineurs dans les concentrations d'éléments traces peuvent être envisagés sur demande. La personnalisation est effectuée selon des protocoles de processus stricts afin de préserver les propriétés structurelles et thermiques globales de l'alliage.

Informations complémentaires

Les alliages de magnésium, en raison de leur faible densité et de leur rapport résistance/poids élevé, sont de plus en plus utilisés dans les secteurs où la réduction du poids est essentielle. Les procédés de fabrication contrôlés mis au point au fil des décennies permettent d'adapter avec précision les propriétés mécaniques et thermiques, ce qui est essentiel pour les applications industrielles modernes.

La compréhension du comportement microstructurel et de l'équilibre de la composition est essentielle pour optimiser leurs performances et s'assurer qu'ils répondent aux exigences rigoureuses des applications de fabrication et d'ingénierie avancées.