LA10478 Poudre d'oxyde de lanthane, La2O3 Nanopoudre 500 nm

Poudre d'oxyde de lanthane, nanopoudre de La2O3 500 nm Description

La poudre d'oxyde de lanthane, La2O3 Nanopowder 500 nm est un nanomatériau traité chimiquement dans lequel l'oxyde de lanthane est réduit à une taille moyenne de 500 nm. Cette précision dimensionnelle améliore la dispersion dans les formulations de catalyseurs et les composites céramiques. Le matériau présente une stabilité chimique inhérente, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une réactivité contrôlée et un comportement cohérent à haute température ou dans des environnements réactifs.

Poudre d'oxyde de lanthane, nanopoudre de La2O3 500 nm Applications

Catalyse et traitement chimique
- Utilisé comme composant de catalyseur dans les réacteurs chimiques pour améliorer les taux de réaction en tirant parti de sa surface élevée et de son inertie chimique.
- Utilisé comme support dans les systèmes d'échappement automobiles pour faciliter la décomposition des émissions grâce à une distribution cohérente des particules.

Formulation de céramique et de verre
- Utilisé comme additif dans les formulations céramiques pour améliorer le comportement au frittage en assurant une dispersion homogène.
- Appliqué dans la fabrication du verre pour ajuster les propriétés optiques et le comportement thermique en apportant une teneur contrôlée en oxyde de lanthane.

Poudre d'oxyde de lanthane, La2O3 Nanopoudre 500 nm Emballage

La poudre d'oxyde de lanthane est conditionnée dans des conteneurs scellés en matériaux inertes afin de réduire l'exposition à l'humidité et aux contaminants. Le produit est stocké dans des sacs antistatiques avec un emballage secondaire rigide et clairement étiqueté pour éviter toute contamination croisée. La conception de l'emballage permet de contrôler les conditions de stockage, garantissant que la poudre conserve ses propriétés chimiques et physiques pendant le transport et le stockage. Des options d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques de l'industrie.

Questions fréquemment posées

Q1 : Comment la distribution de la taille des particules est-elle contrôlée pendant la synthèse ?
R1 : Les paramètres de synthèse, y compris les conditions de précipitation et les processus de broyage contrôlés, sont optimisés pour obtenir une taille de particule moyenne constante proche de 500 nm. L'analyse MEB valide la distribution, ce qui est essentiel pour une performance uniforme dans les applications catalytiques et composites.

Q2 : Quelles techniques analytiques garantissent la précision de la composition du La₂O₃ ?
R2 : La diffraction des rayons X (XRD) et la spectroscopie des rayons X à dispersion d'énergie (EDX) sont utilisées pour vérifier la composition du La₂O₃. Ces méthodes fournissent une analyse de phase détaillée et une confirmation élémentaire, garantissant que la poudre respecte les seuils de concentration nécessaires pour les applications techniques.

Q3 : Quelles sont les conditions de stockage recommandées pour cette nanopoudre ?
R3 : Il est conseillé de stocker la nanopoudre dans des conteneurs scellés, dans un environnement sec et à température contrôlée. Cette pratique minimise l'absorption d'humidité et la contamination, préservant ainsi la stabilité chimique de la poudre et sa distribution granulométrique définie.

Informations complémentaires

L'oxyde de lanthane joue un rôle essentiel dans diverses applications industrielles et de recherche en raison de sa stabilité thermique et de son inertie chimique. Sa forme nanostructurée permet d'augmenter la surface et la réactivité, ce qui est particulièrement utile dans les processus catalytiques et la fabrication de céramiques avancées. Les études en science des matériaux soulignent l'importance de la synthèse contrôlée pour exploiter ces propriétés uniques afin d'améliorer l'efficacité des processus.

Les progrès de la nanotechnologie continuent d'affiner la production d'oxydes de terres rares, permettant un contrôle accru de la taille et de la dispersion des particules. Ces progrès profitent non seulement au développement de catalyseurs, mais aussi aux innovations dans les domaines de l'électronique et des matériaux optiques, où des caractéristiques matérielles précises sont essentielles pour obtenir des performances optimales dans des applications exigeantes.