FE8414 Invar 52 Plaque Épaisseur 10 mm

Plaque Invar 52 Épaisseur 10 mm Description

L'Invar 52 est un alliage nickel-fer réputé pour son coefficient de dilatation thermique remarquablement bas, ce qui en fait un choix idéal lorsqu'une stabilité dimensionnelle précise est cruciale. Cette plaque Invar 52 de 10 mm d'épaisseur conserve sa forme de manière constante dans diverses plages de température, ce qui garantit la précision et la fiabilité des composants critiques. Sa solidité supérieure et sa résistance à la déformation thermique sont particulièrement utiles pour l'instrumentation aérospatiale, les appareils scientifiques et l'électronique haut de gamme, où le moindre changement de dimensions peut avoir des effets significatifs.

Produite selon des normes de qualité rigoureuses, cette plaque Invar 52 est soumise à des tests rigoureux à chaque étape de la fabrication. Le résultat est un produit de première qualité qui offre une excellente usinabilité et formabilité tout en respectant des exigences strictes en matière de tolérance. Qu'il soit utilisé dans un outillage de précision ou dans des assemblages complexes, il offre des performances auxquelles vous pouvez faire confiance pour les projets à court et à long terme.

Plaque Invar 52 épaisseur 10 mm Applications

La plaque Invar 52 d'une épaisseur de 10 mm est reconnue pour sa stabilité dimensionnelle exceptionnelle, principalement en raison de son faible coefficient de dilatation thermique. Cela lui confère une grande valeur dans une large gamme d'applications industrielles et d'ingénierie de précision. Le mélange unique de nickel et de fer de ce matériau garantit des performances constantes dans diverses conditions de température, ce qui permet de conserver la forme et d'améliorer l'efficacité opérationnelle.

1. Applications électroniques et d'instrumentation

- Boîtiers de capteurs : La structure stable de l'Invar 52 garantit la précision des capteurs dans des environnements sensibles à la température.

- Composants d'horloges de précision : Cet alliage aide à maintenir la précision de la synchronisation en réduisant les effets de dilatation thermique qui peuvent perturber les performances.

2. Applications des systèmes cryogéniques

- Chambres à vide : Les plaques Invar 52 sont souvent utilisées pour fabriquer des chambres à vide qui exigent des changements dimensionnels minimaux à des températures ultra-basses.

- Stockage de gaz liquéfiés : La fiabilité de l'alliage garantit l'étanchéité des réservoirs et des conteneurs de liquides cryogéniques.

3. Applications aérospatiales

- Cadres de satellites : La dilatation thermique réduite de l'Invar 52 maintient l'intégrité structurelle en cas de variations extrêmes de température en orbite.

Plaques Invar 52 d'une épaisseur de 10 mm Emballage

Les plaques Invar 52 d'une épaisseur de 10 mm sont livrées dans un emballage scellé sous vide renforcé par des matériaux robustes et résistants à l'humidité. Chaque plaque est recouverte d'un revêtement anticorrosion ou d'un papier VCI pour la protéger contre l'oxydation et la rouille. Du papier bulle et des inserts absorbant les chocs protègent les bords des dommages liés aux impacts. Pour une manipulation sûre, les plaques sont placées dans des caisses ou des palettes robustes, clairement étiquetées pour faciliter l'identification. Des personnalisations, y compris un étiquetage spécialisé ou des couches de protection supplémentaires, sont disponibles pour répondre à des paramètres de manutention et d'expédition uniques.

Emballage : Scellé sous vide, boîte en bois, ou personnalisé.

Plaque Invar 52 Épaisseur 10 mm FAQs

Q1 : Quelles sont les principales propriétés des plaques Invar 52 d'épaisseur 10 mm ?

A1 : L'Invar 52 est un alliage nickel-fer contenant environ 52% de nickel, connu pour sa faible dilatation thermique et son excellente stabilité dimensionnelle. Avec une densité d'environ 8,1 g/cm³ et une bonne usinabilité, il conserve des propriétés mécaniques constantes dans une large gamme de températures. Pour une épaisseur de plaque de 10 mm, les résistances à la traction courantes vont de 480 à 620 MPa, ce qui garantit des performances fiables dans de nombreuses applications aérospatiales, électroniques et de mécanique de précision.

Q2 : Comment la plaque Invar 52 épaisseur 10 mm peut-elle être traitée ou fabriquée ?

R2 : La tôle Invar 52 épaisseur 10 mm peut être transformée par des techniques de fabrication standard, notamment le découpage, le perçage et le formage. En raison de sa composition en nickel-fer, il est essentiel de surveiller attentivement les apports de chaleur pendant le soudage afin de maintenir la stabilité dimensionnelle. Des atmosphères sous vide ou sous gaz inerte sont souvent utilisées pour les traitements thermiques, tels que le recuit à 850-900°C, afin d'obtenir des propriétés mécaniques optimales et de contrôler la distorsion.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications applicables aux tôles Invar 52 épaisseur 10 mm ?

A3 : Les tôles Invar 52 épaisseur 10 mm sont généralement conformes aux spécifications industrielles telles que ASTM F1684 et UNS K94800, ce qui garantit une composition et des performances mécaniques cohérentes. De nombreux fabricants sont certifiés ISO 9001 pour la gestion de la qualité et peuvent également répondre aux exigences spécifiques des normes aérospatiales telles que AMS. Les produits sont souvent soumis à des essais aux ultrasons et à une vérification de la composition chimique pour confirmer leur intégrité. Les certifications d'organismes reconnus contribuent à garantir la traçabilité, l'uniformité des matériaux et la conformité aux exigences techniques les plus strictes.

Informations connexes

1. Processus de fabrication

Le maintien des caractéristiques uniques de la plaque Invar 52 à une épaisseur de 10 mm nécessite des opérations thermiques et mécaniques spécialisées. Le processus commence généralement par des méthodes de coupe précises pour dimensionner la plaque tout en conservant sa composition nickel-fer avant tout traitement thermique. Une attention particulière est également accordée au contrôle de la température pendant le formage, car le faible coefficient de dilatation thermique de l'Invar 52 est particulièrement sensible aux variations rapides de chaleur. Cette approche garantit que la plaque conserve sa stabilité dimensionnelle et que son épaisseur reste constante d'un lot à l'autre.

Des installations d'outillage complexes et des atmosphères contrôlées contribuent également à la fiabilité de la plaque Invar 52 de 10 mm. En utilisant des gaz inertes et des cycles de refroidissement progressifs, les fabricants évitent les déformations ou les changements de phase indésirables qui pourraient compromettre l'intégrité du matériau. Dans de nombreux cas, des processus de recuit en plusieurs étapes sont utilisés pour soulager les contraintes internes tout en préservant les propriétés fondamentales de l'alliage. Ce niveau de précision dans la fabrication permet aux plaques de conserver des performances exceptionnelles dans des environnements étroitement réglementés.

2. Recherche et développement

De récents développements dans le domaine de la science métallurgique ont permis d'affiner les méthodes de production de l'Invar 52, en particulier pour les plaques de 10 mm d'épaisseur. Grâce à des essais approfondis, les chercheurs ont découvert de nouvelles possibilités d'améliorer la résistance et la stabilité thermique du matériau, élargissant ainsi ses possibilités d'application dans les secteurs industriel et scientifique. Grâce à l'évolution des techniques de laboratoire, des mesures plus précises de l'équilibre nickel-fer permettent aux ingénieurs d'adapter les propriétés mécaniques spécifiques aux exigences des applications de pointe.

Les collaborations techniques entre les institutions académiques et l'industrie privée sont à l'origine d'améliorations significatives de la qualité et de la cohérence de la plaque Invar 52. Des simulations avancées et des essais permettent aux scientifiques de prédire le comportement de l'alliage dans des conditions extrêmes, guidant ainsi les innovations futures qui élèvent les normes de performance. Cette approche proactive de la recherche permet non seulement d'affiner les processus de fabrication actuels, mais aussi d'inspirer de nouvelles applications pour la plaque fiable de 10 mm d'épaisseur dans l'aérospatiale, l'électronique et au-delà.