FE8354 Invar 36 Foil Epaisseur 0.005 inch

Invar 36 Foil Thickness 0.005 inch Description

La feuille Invar 36 d'une épaisseur précise de 0,005 pouce est un alliage de nickel et de fer réputé pour son coefficient de dilatation thermique remarquablement bas. Cette caractéristique assure une stabilité dimensionnelle sans compromis à des températures variables, ce qui en fait un choix idéal pour les composants aérospatiaux, les instruments optiques et les appareils électroniques sensibles. La composition équilibrée de l'alliage garantit des performances fiables dans des environnements où même des fluctuations mineures peuvent entraîner des erreurs de mesure ou des contraintes mécaniques importantes.

Produite sous des contrôles de fabrication stricts, cette feuille Invar 36 adhère à des normes de qualité rigoureuses, garantissant une épaisseur uniforme et une pureté élevée et constante. Ses propriétés thermiques et mécaniques exceptionnelles offrent fiabilité et longévité dans les applications critiques, qu'il s'agisse d'outillage de précision, d'instruments d'étalonnage ou d'appareils scientifiques spécialisés. Comptez sur cette feuille Invar 36 de haute qualité pour la précision, la répétabilité et la performance de premier ordre dans tout environnement où la stabilité absolue est essentielle.

Feuille Invar 36 d'une épaisseur de 0,005 pouce Applications

La feuille d'Invar 36 d'une épaisseur de 0,005 pouce est appréciée pour son coefficient de dilatation thermique exceptionnellement bas et sa grande stabilité dimensionnelle. Cet alliage de nickel et de fer est utilisé dans des applications exigeantes où la précision des mesures, la constance thermique et la durabilité sont essentielles. Vous trouverez ci-dessous quelques applications typiques qui montrent comment la feuille Invar 36 offre des performances supérieures dans des conditions opérationnelles variées dans diverses industries.

1) Électronique et instrumentation de précision

-Capteurs électroniques de précision : Avec une dilatation thermique minimale, ces feuilles fournissent des lectures stables sous des températures fluctuantes.

-Production microélectronique : Garantit un alignement cohérent des dispositifs et réduit les défauts induits par la dilatation.

-Normes d'étalonnage : Servent de matériaux de référence fiables pour des mesures précises en laboratoire.

2) Aérospatiale et défense

-Composants de satellites : maintient la stabilité de l'alignement des capteurs et des dispositifs optiques.

-Assemblages de guidage de missiles : Conserve les propriétés dimensionnelles en cas de variations extrêmes de température.

-Boîtiers d'instruments d'avion : Minimise les erreurs d'origine thermique dans des conditions de vol dynamiques.

3) Traitement industriel et chimique

-Équipement cryogénique : Aide à maintenir l'étanchéité et la stabilité à des températures très basses.

-Réacteurs chimiques : réduction des contraintes thermiques dans les composants exposés à des changements de température rapides.

-Moules de précision : assurent des dimensions d'outillage cohérentes et des résultats de fabrication reproductibles.

Emballage de la feuille Invar 36 d'une épaisseur de 0,005 pouce

La feuille d'Invar 36 (épaisseur de 0,005 pouce) est d'abord enveloppée dans un plastique protecteur et une couche de mousse pour protéger les coins et les surfaces contre les abrasions pendant le transport. Les matériaux sont scellés sous vide pour minimiser l'infiltration d'humidité, tandis que des agents anticorrosion sont inclus pour prolonger la durée de vie du produit. Soigneusement emballé dans des conteneurs robustes, l'emballage peut être personnalisé en fonction des exigences d'expédition spécifiques, y compris l'étiquetage, les ajustements de taille et les mesures de protection supplémentaires.

Emballage : Scellé sous vide, boîte en bois, ou personnalisé.

FAQ sur le film Invar 36 d'une épaisseur de 0,005 pouce

Q1 : Quelles sont les principales propriétés matérielles de la feuille d'Invar 36 d'une épaisseur de 0,005 pouce ?

A1 : La feuille d'Invar 36 d'une épaisseur de 0,005 pouce est appréciée pour son coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, généralement compris entre 1,0 et 2,0 x 10^-6 /°F entre -100°F et 400°F. Composé d'environ 36 % de nickel et de fer pour le reste, il offre également une bonne ductilité et une bonne stabilité dimensionnelle. Sa résistance à la traction typique est comprise entre 70 et 85 ksi, et il présente une excellente formabilité et usinabilité pour des applications précises.

Q2 : Comment cette feuille Invar 36 d'une épaisseur de 0,005 pouce peut-elle être traitée ou fabriquée ?

R2 : La feuille d'Invar 36 d'une épaisseur de 0,005 pouce peut être transformée à l'aide de méthodes conventionnelles d'usinage des métaux, notamment l'estampage, le laminage et la gravure photochimique. Sa ductilité permet le formage à froid ou l'emboutissage sans risque significatif de fissuration. La découpe au laser ou au jet d'eau est également bien adaptée à la mise en forme de précision. Le traitement thermique est rarement nécessaire, mais un recuit de détente à environ 1450°F peut être effectué pour maintenir la stabilité dimensionnelle après des opérations de formage ou d'usinage importantes.

Q3 : Quelles sont les normes de qualité et les certifications qui s'appliquent aux feuilles d'Invar 36 d'une épaisseur de 0,005 pouce ?

A3 : Les feuilles d'Invar 36 d'une épaisseur de 0,005 pouce respectent généralement des normes telles que ASTM F1684, AMS I-23011 et diverses certifications ISO pour la composition de l'alliage et les tolérances dimensionnelles. Les fabricants suivent généralement les systèmes de gestion de la qualité ISO 9001 ou AS9100 pour garantir la cohérence et la traçabilité des produits. De nombreux fournisseurs répondent également aux exigences du DFARS et fournissent des rapports d'essai des matériaux, vérifiant la composition chimique, les propriétés mécaniques et la traçabilité des lots.

Informations connexes

1. Processus de fabrication

La fabrication d'une feuille d'Invar 36 d'une épaisseur de 0,005 pouce exige une combinaison parfaite de contrôle thermique et de techniques de laminage de précision. Un équipement spécialisé est utilisé pour garantir que l'épaisseur de la feuille reste uniforme sur toute sa longueur et que sa stabilité dimensionnelle reste intacte. Au cours de la phase de laminage, des rouleaux soigneusement calibrés réduisent progressivement le matériau jusqu'à l'épaisseur souhaitée, évitant ainsi les défauts structurels et préservant le faible coefficient de dilatation thermique unique de l'alliage.

Les procédures de traitement thermique avant et après la phase de laminage font l'objet d'une attention particulière. La feuille est soumise à des cycles de recuit contrôlés conçus pour optimiser sa structure de grain interne et minimiser les contraintes accumulées pendant la déformation. En suivant des profils de température soigneusement élaborés, les fabricants maintiennent la stabilité dimensionnelle inhérente à la feuille tout en préservant les propriétés mécaniques essentielles pour les applications avancées impliquant des tolérances dimensionnelles serrées.

2. Mesures de contrôle de la qualité

Des inspections approfondies sont menées à plusieurs étapes pour vérifier que l'épaisseur de la feuille de 0,005 pouce répond aux exigences dimensionnelles strictes. Des méthodes d'essai non destructives, telles que les courants de Foucault et les évaluations ultrasoniques, révèlent tout défaut caché ou toute incohérence dans la structure interne sans compromettre l'intégrité de la feuille. Ce niveau d'examen minutieux garantit que chaque rouleau de feuille Invar 36 finie s'aligne précisément sur les spécifications du projet et les exigences de l'utilisation finale.

Le contrôle continu s'étend également à la composition chimique de l'alliage Invar 36. Des échantillons sont régulièrement analysés à l'aide d'équipements spectroscopiques pour confirmer que l'équilibre entre le fer et le nickel est maintenu dans les limites autorisées. Tout lot dépassant ces seuils est immédiatement signalé, ce qui permet d'éviter les variations potentielles de performance et de garantir un comportement fiable du matériau sur une large plage de températures.